Home / HASTELLOY® X 合金

主な特徴標準組成クリープおよびストレスラプチャー強度引張特性物理的特性硬度および結晶粒サイズ時効後の硬度成形性衝撃強度耐酸化性耐浸炭性溶接適合規格および基準免責事項合金パンフレット

主な特徴

頑強で耐酸化性

HASTELLOY® X 合金 (UNS N06002 (W86002) は、耐酸化性、加工性および高温強度の類を見ない組み合わせを有するニッケル – クロム – モリブデン合金です。この合金は、また、石油化学用途における応力腐食割れに対して並外れた耐性があることが判明しています。X 合金は、 1200、1400、1600℉（649、760、871℃）の温度に16,000時間の長時間曝した後でも良好な延性を示します。

容易な加工

HASTELLOY® X 合金は優れた成形および溶接特性を備えています。この合金は、部材全体が2150℉（1177℃）に達するのに十分な時間この温度で保持するのであれば、鍛造または熱間加工することができます。延性が良好であることから、HASTELLOY® X 合金は冷間加工でも容易に成形できます。最良の特性バランスを回復させるためには、熱間または冷間加工したすべての部品はアニールし、急冷する必要があります。

この合金は、ガスタングステンアーク溶接(GTAW)、ガスメタルアーク溶接(GMAW)、シールドメタルアーク溶接(SMAW)、および抵抗溶接などの様々な技法で溶接することができます。

加工に関する追加の情報は、”溶接および加工”のパンフレットに記載されています。

熱処理

鍛造形態のHASTELLOY® X 合金は、特に指定がなければ、 溶体化処理した状態で提供されます。X 合金は、典型的には 2150℉ (1177℃) で溶体化処理されて急冷されます。ブライトアニール製品は水素で冷却されます。溶体化処理温度よりも低い温度でのアニーリングは、合金の強度と延性に悪影響するかもしれない第二相を析出する可能性があります。

航空機、炉および化学プロセス部品に有用

X 合金は、アフターバーナ、テールパイプ、キャビンヒータに使用されるだけでなく、ガスタービンエンジンにおいて、尾筒、燃焼器内筒、スプレーバー、フレームホルダーなどの燃焼ゾーン部品に幅広く使用されています。この合金は、酸化、還元および中性雰囲気に対して並外れた耐性を有しているため、工業炉用途に使用することが推奨されます。この合金製の炉ロールは、2150℉（1177℃）で8,700時間運転した後でも良好な状態でした。HASTELLOY® X 合金は、化学プロセス産業において、レトルト、マッフル、触媒支持格子、炉のバッフル、熱分解作業のための配管、およびフラッシュドライヤ部品にも使用されています。

適合規格

HASTELLOY® X は ASME Section VIII, Division 1で網羅されています。厚板（プレート）、薄板（シート）、帯板、棒（バー）、鍛造材、チューブ、パイプおよび継手類は、ASME 規格の SB 366、SB 435、SB 572、SB 619、SB 622、および SB 626 並びに ASTM 規格の B 366、B 435、B 572、B 619、B 622、および B626 で網羅されています。この合金の UNS番号は、N06002 です。DINの呼称は No. 2.4665 および NiCr22Fe18Mo です。薄板、帯板、および厚板は、AMS 5536 で網羅されており、ビレットおよび棒は AMS 5754 で網羅されています。

*この合金に関して技術的なご質問がある場合は、当社の技術支援チームにご連絡ください。

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標準組成

重量 %
ニッケル (Ni) 47 Balance
クロム (Cr) 22
鉄 (Fe) 18
モリブデン (Mo) 9
コバルト (Co) 1.5
タングステン (W) 0.6
炭素 (C) 0.1
マンガン (Mn) 1 max.
ケイ素 (Si) 1 max.
ホウ素 (B) 0.008 max.
ニオブ (Nb) 0.5 max.
アルミ (Al) 0.5 max.
チタン (Ti) 0.15 max.

クリープおよびストレスラプチャー強度

薄板の最小クリープ速度*

試験温度 %/hで示した最小クリープ速度に対する平均応力
0.0001 0.001 0.01 0.1
°F °C ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa
1200 649 14.7 101 21.0 145 31.0 214 44.0 303
1400 760 7.2 50 10.0 69 14.0 97 19.5 134
1600 871 2.7 19 4.1 28 6.2 43 9.2 63
1800 982 0.7 5 1.3 9 2.2 15 3.7 26
2000 1093 - - - - - - 0.9 6

溶体化処理済。薄板に対しては100回以上、厚板及び棒材に対しては150回以上の試験に基づいたデータ。

溶体化処理した HASTELLOY® X 厚板

温度 クリープ 下記時間で所定のクリープを生じるおおよその初期応力：
10 h 100 h 1,000 h 10,000 h
°F °C % ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa
1200 649 0.5 - - 27.2 188 19 128 12.8 88
1 - - 30 207 21 145 15.5 107
R 65* 448* 50 345 36 248 26 179
1300 704 0.5 25 172 16.2 112 11.1 77 8.2 57
1 27 186 19 131 14 97 10.5 72
R 46 317 32 221 23 159 17 117
1400 760 0.5 15 103 10.3 71 7.5 52 5.6 39
1 18 124 13 90 9.5 66 7.1 49
R 30 207 21 146 15.5 107 11.5 79
1500 816 0.5 9.9 68 7.2 50 5.3 37 3.85 27
1 12.5 86 9.1 63 6.7 46 4.7 32
R 21 141 15 103 10.5 72 7.2 50
1600 871 0.5 7.0 48 5.1 35 3.7 26 2.4 17
1 8.9 61 6.4 44 4.5 31 2.9 20
R 15 100 10.0 69 6.8 47 4.5 31
1700 927 0.5 5.1 35 3.6 25 2.3 16 1.3 9.0
1 6.4 44 4.4 30 2.7 19 1.5 10
R 10.0 69 6.6 46 4.3 30 2.6 18
1800 982 0.5 3.6 25 2.3 16 1.25 8.6 0.55 3.8
1 4.4 30 2.7 19 1.45 10 0.65 4.5
R 6.7 46 4.3 30 2.6 18 1.4 10
1900 1038 0.5 2.4 16 1.3 9.0 0.55 3.8 - -
1 2.8 19 1.5 10 0.65 4.5 - -
R 4.3 30 2.6 18 1.4 10 - -
2000 1093 0.5 1.4 10 0.60 4.1 0.15* 1.0* - -
1 1.6 11 0.70 4.8 0.20* 1.4* - -
R 2.7 19 1.4 10 0.60* 4.1* - -

*著しく外挿した値

溶体化処理した HASTELLOY® X 薄板

温度 クリープ 下記時間で所定のクリープを生じるおおよその初期応力：
10 h 100 h 1,000 h 10,000 h
°F °C % ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa
1200 649 0.5 - - 26 178 18 124 - -
1 - - 28 193 21 145 - -
R 66* 455* 48 331 35 241 26 179
1300 704 0.5 23.5 162 16 112 12 83 - -
1 26 179 19 131 14 97 - -
R 44 303 32 221 23 159 17 117
1400 760 0.5 15 103 11 76 8.1 56 - -
1 18 124 13 90 9.5 66 7.1 49
R 30 207 21 146 16 107 11.5 79
1500 816 0.5 10.5 72 7.7 53 5.4 37 - -
1 12.5 86 9.1 63 6.5 45 4.3 30
R 21 141 15 103 11 72 7.2 50
1600 871 0.5 7.5 52 5.1 35 3.2 22 - -
1 8.9 61 6.2 43 3.9 27 2.3 16
R 15 100 10 69 6.8 47 4.2 29
1700 927 0.5 5.1 35 3.1 21 1.5 11 - -
1 6.2 43 3.8 26 2.2 15 1.1* 7.2*
R 10 69 6.6 46 4.0 28 2.4 17
1800 982 0.5 3.1 21 1.5 11 0.48 3.3 - -
1 3.8 26 2.2 15 1.0 6.9 0.33* 2.3*
R 6.7 46 4.0 28 2.3 16 1.2 8.3
1900 1038 0.5 1.6 11 - - - - - -
1 2.2 15 1.0 6.9 0.33* 2.3* - -
R 4.1 28 2.4 17 1.2 8.3 - -
2000 1093 0.5 0.62 4.3 - - - - - -
1 1.1 7.6 0.35 2.4 0.10* 0.69* - -
R 2.5 17 1.3 8.6 0.40 2.8 - -

*著しく外挿した値

引張特性

引張データ, 厚板

試験温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
°F °C ksi MPa ksi MPa %
70 21 49.3 340 110.2 760 48.9
1000 538 32.5 224 87.6 604 60.2
1200 649 30.7 212 80.9 558 63.5
1400 760 31.6 218 61.0 421 74.5
1600 871 27.4 189 37.0 255 98.1
1800 982 13.6 94 20.0 138 98.1
2000 1093 6.5 45 10.4 72 95.3

引張データ, 薄板

試験温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
°F °C ksi MPa ksi MPa %
70 21 54.5 376 113.5 783 46.5
1000 538 36.7 253 91.0 628 53.6
1200 649 34.9 241 84.2 580 65.5
1400 760 33.8 233 61.6 424 95.6
1600 871 28.0 193 36.5 251 117.9
1800 982 12.8 88 18.9 130 81.5
2000 1093 6.2 43 9.5 65 50.6

極低温での引張特性に対する平均的な影響

形態 条件 試験温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
- - °F °C ksi MPa ksi MPa %
厚板 2150℉(1177℃) で熱処理して急冷 -311 -196 - - 150.2 1036 46
-108 -78 - - 118.8 819 51
72 22 47.0 324 104.5 721 46

時効後の平均引張データ, 室温*

形態 時効温度 時効時間 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
- °F °C h ksi MPa ksi MPa %
薄板 板厚：0.125 in. (3.2mm) SHT SHT - 55.2 381 114.3 788 57
1200 649 1000 61.0 421 125.0 862 35
4000 76.2 525 143.8 991 19
8000 78.6 542 147.9 1020 19
16000 78.1 538 148.0 1020 15
1400 760 1000 65.3 450 137.0 945 23
4000 64.3 443 134.6 928 18
8000 61.3 423 131.0 903 19
16000 59.3 409 126.1 869 17
1600 871 1000 53.2 369 123.0 848 26
4000 49.3 340 117.9 813 29
8000 48.2 332 115.0 793 30
16000 46.1 318 111.1 766 29
厚板 板厚：1/2 in. (12.7mm) SHT SHT - 49.5 341 109.9 758 47
1200 649 1000 56.5 390 121.4 837 33
4000 73.4 506 142.5 983 18
8000 73.0 503 143.6 990 18
1400 760 1000 56.9 392 129.4 892 23
4000 56.9 392 129.9 896 21
8000 56.3 388 129.2 891 20
1600 871 1000 47.6 328 119.0 820 31
4000 44.9 310 116.7 805 28
8000 43.9 303 113.7 784 26
16000 42.7 394 109.0 752 26

**各形態に対する試験データは単一のヒートから得た。SHT=溶体化処理済（時効なし)。

物理的特性

物理的特性 英国単位 メートル単位
密度 72°F
0.297 lb/in3
 22°C
8.22 g/cm3
溶融温度 2300 - 2470 °F 1260 - 1355°C
電気抵抗 75°F 45.21 µohm-in 24°C 114.83 µohm-cm
100°F 45.38 µohm-in 38°C 115.27 µohm-cm
200°F 45.89 µohm-in 94°C 116.56 µohm-cm
300°F 46.31 µohm-in 149°C 117.63 µohm-cm
400°F 46.78 µohm-in 205°C 118.82 µohm-cm
500°F 47.2 µohm-in 260°C 119.88 µohm-cm
600°F 47.53 µohm-in 316°C 120.73 µohm-cm
700°F 47.93 µohm-in 371°C 121.73 µohm-cm
800°F 48.23 µohm-in 427°C 122.51 µohm-cm
900°F 48.61 µohm-in 483°C 123.46 µohm-cm
1000°F 49 µohm-in 538°C 124.46 µohm-cm
1100°F 49.38 µohm-in 594°C 125.44 µohm-cm
1200°F 49.53 µohm-in 649°C 125.81 µohm-cm
1300°F 49.61 µohm-in 705°C 126.02 µohm-cm
1400°F 49.68 µohm-in 760°C 126.2 µohm-cm
1500°F 49.73 µohm-in 816°C 126.32 µohm-cm
1600°F 49.8 µohm-in 871°C 126.5 µohm-cm
1700°F 49.81 µohm-in 927°C 126.52 µohm-cm
1800°F 49.67 µohm-in 983°C 126.17 µohm-cm
1900°F 49.59 µohm-in 1038°C 125.96 µohm-cm
2000°F 49.57 µohm-in 1094°C 125.9 µohm-cm
熱伝導率 70°F
63 Btu-in/ft2-hr-°F
 25°C 9.2 W/m-°C
200°F
76 Btu-in/ft2-hr-°F
 100°C 11.2 W/m-°C
500°F
98 Btu-in/ft2-hr-°F
 200°C 14.1 W/m-°C
1100°F
144 Btu-in/ft2-hr-°F
 600°C 20.9 W/m-°C
1200°F
151 Btu-in/ft2-hr-°F
 650°C 21.9 W/m-°C
1300°F
159 Btu-in/ft2-hr-°F
 700°C 22.8 W/m-°C
1400°F
166 Btu-in/ft2-hr-°F
 750°C 23.8 W/m-°C
1500°F
174 Btu-in/ft2-hr-°F
 800°C 24.7 W/m-°C
1600°F
182 Btu-in/ft2-hr-°F
 850°C 25.7 W/m-°C
1700°F
189 Btu-in/ft2-hr-°F
 900°C 26.7 W/m-°C
比熱 RT 0.116 Btu/lb.-°F RT 486 J/kg-°C
200°F 0.117 Btu/lb.-°F 100°C 487 J/kg-°C
400 °F 0.118 Btu/lb.-°F 200°C 484 J/kg-°C
600°F 0.119 Btu/lb.-°F 300°C 491 J/kg-°C
800°F 0.123 Btu/lb.-°F 400°C 507 J/kg-°C
1000°F 0.130 Btu/lb.-°F 500°C 531 J/kg-°C
1200°F 0.139 Btu/lb.-°F 600°C 564 J/kg-°C
1400°F 0.151 Btu/lb.-°F 700°C 606 J/kg-°C
1600°F 0.167 Btu/lb.-°F 800°C 657 J/kg-°C
1800°F 0.186 Btu/lb.-°F 900°C 716 J/kg-°C
2000°F 0.205 Btu/lb.-°F 1000°C 784 J/kg-°C
平均熱膨張係数 79 - 200°F 7.7 µin/in.-°F 26 - 100°C
13.9 10-6m/m-°C
79 - 1000°F 8.4 µin/in.-°F 26 - 500°C
15.0 10-6m/m-°C
79 - 1200°F 8.6 µin/in.-°F 26 - 600°C
15.3 10-6m/m-°C
79 - 1350°F 8.8 µin/in.-°F 26 - 700°C
15.7 10-6m/m-°C
79 - 1400°F 8.9 µin/in.-°F 26 - 750°C
15.9 10-6m/m-°C
79 - 1500°F 8.9 µin/in.-°F 26 - 800°C
16.0 10-6m/m-°C
79 - 1600°F 9.1 µin/in.-°F 26 - 850°C
16.2 10-6m/m-°C
79 - 1650°F 9.1 µin/in.-°F 26 - 900°C
16.4 10-6m/m-°C
79 - 1800°F 9.2 µin/in.-°F 26 - 975°C
16.6 10-6m/m-°C
動弾性率 RT
29.8 x 106 psi
 RT 205 GPa
200°F
29.4 x 106 psi
 100°C 202 GPa
400°F
28.6 x 106 psi
 200°C 198 GPa
600°F
27.8 x 106 psi
 300°C 192 GPa
800°F
26.7 x 106 psi
 400°C 187 GPa
1000°F
25.8 x 106 psi
 500°C 180 GPa
1200°F
24.7 x 106 psi
 600°C 173 GPa
1400°F
23.3 x 106 psi
 700°C 165 GPa
1600°F
22.2 x 106 psi
 800°C 157 GPa
1800°F
20.4 x 106 psi
 900°C 148 GPa
ポアソン比 -108°F 0.328 -78 °C 0.328
72°F 0.32 22 °C 0.32
透磁率 RT 1.002 at 200 oersteds (15,900 A/m)

*RT= 室温

硬度および結晶粒サイズ

2150℉（1177℃）で溶体化処理した材料の室温硬度

形態 硬さ、HRB 典型的な ASTM 結晶粒度
薄板 86 3-5
厚板 87 3.5-6
棒 88 2-5

HRB = Hardness Rockwell “B”

時効後の硬度

室温での時効後硬度*

Form Aging Temperature Aging Time HRBW
- °F °C h -
Sheet SHT SHT - 54
1200 649 1000 56
4000 62
8000 63
1400 760 1000 62
4000 61
8000 60
1600 871 000 61
4000 58
8000 55
Plate SHT SHT - 54
1200 649 1000 57
4000 62
8000 63
1400 760 1000 60
4000 59
8000 58
1600 871 1000 56
4000 56
8000 54
All Weld Metal** 1200 649 1000 64
4000 65
8000 63
1400 760 1000 62
4000 60
8000 60
1600 871 1000 56
4000 55
8000 54

SHT= 溶体化処理済（時効なし）。
*各形態に対して単一ヒートから採取したサンプルの試験。
**ガスタングステンアークで溶接。
HRB = ロックウェル硬さ “B”。

成形性

薄板

条件 典型的なオルセンカップ深さ
– in. mm
2150℉(1177℃)で熱処理して急冷 0.48 12.3

衝撃強度

平均衝撃強度、厚板*

条件 試験温度 平均シャルピー V-ノッチ 衝撃強さ
ft. - lb. J
2100℉ (1149℃)で熱処理して水冷 RT 103 140

*板厚が 0.413″ – 1.25″ （10.5 – 31.8 mm) の複数のヒートから採取した28のサンプルの平均値で、2007 – 2014の間に試験を実施。

時効処理した厚板*

時効温度 時効時間 平均シャルピー V-ノッチ衝撃強さ
°F °C h ft.-lb. J
SHT SHT - 95 129
1200 649 1000 24 33
4000 12 16
8000 15 20
1400 760 1000 10 14
4000 10 14
8000 8 11
1600 871 1000 15 20
4000 12 16
8000 15 20
16000 12 16

SHT=溶体化処理済（時効なし）
*単一のヒートから採取した厚さ 1/2 in. (12.7 mm) の厚板に対する4回の試験の平均値。

耐酸化性

空気流中で1008 時間*曝露した時の静的酸化データの比較

合金 1800°F (980°C) 2000°F (1095°C)
メタルロス/片側 メタルロス +CIP**/片側 メタルロス/片側 メタルロス +CIP**/片側
- mils mm mils mm mils mm mils mm
X 0.29 0.007 0.74 0.019 1.5 0.038 2.7 0.069
INCONEL® 600 0.32 0.008 0.90 0.023 1.1 0.028 1.6 0.041
INCONEL® 601 0.53 0.013 1.3 0.033 1.2 0.031 2.6 0.06
625 0.32 0.008 0.72 0.018 3.3 0.083 4.8 0.12
800H® 0.024 0.024 1.8 0.046 5.4 0.137 7.4 0.19

*1週間に1回、室温まで冷却するサイクルの繰り返し。
**CIP=連続的な内部酸化。
INCONEL は Special Metals Corporationの登録商標です。

酸化試験の評価に使用した金属組織学的手法の模式図

平均耐高温腐食性の比較*

試験温度 試験時間 総腐食層厚さ/片側
X 188 S
°F °C h mils mm mils mm mils mm
1650 900 200 3.0 0.08 2.7 0.07 2.1 0.05
1650 900 1000 6.8 0.17 7.5 0.19 3.7 0.09

*全ての試験は、No.2燃料油（0.4%硫黄を含む）と5ppmの海塩の燃焼生成物に曝露することにより行いました。試料を通過するガスの速度は13ft/secでした。1時間に1回の周期で熱衝撃を加えました。

耐浸炭性

試験は、（容積%）で5.0% H2、5.0% CO、5.0% CH4 及び残りはアルゴンの入口ガス混合物を伴った浸炭環境において行いました。1800℉（982℃）での計算による酸素ポテンシャルおよび炭素活性は、それぞれ 9×10 -22 atm および 1.0 でした。

結果は、式 M = C(W/A) から得られる単位面積当たりのカーボンピックアップ質量で示されます。ここで、M = 単位面積当たりのカーボンピックアップ質量（mg/cm2）、C = 曝露前後の炭素量（重量分率）の差、W = 曝露されていない試験片の重量（mg）および A = 試験環境に曝露された試験片の表面積（cm2）です。

1800℉ (982℃) で 55 時間曝露したときの耐浸炭性の比較

溶接

HASTELLOY® X 合金は、ガスタングステンアーク溶接 (GTAW)、ガスメタルアーク溶接 (GMAW)、シールドメタルアーク溶接 (SMAW)、および抵抗溶接で容易に溶接することができます。サブマージアーク溶接(SAW) は、この溶接プロセスが母材金属への入熱が高く、溶接部の冷却が遅いという特徴を有しているため、お薦めできません。これらの要因は、溶接による拘束を高め、割れを促進する可能性があります。

母材金属の準備

溶接作業の前に、溶接面および隣接する領域を適切な溶剤を用いて完全に清浄にする必要があります。グリース、オイル、切削油、クレヨンの痕、機械加工溶液、腐食生成物、塗料、スケール、染色浸透探傷溶液、およびその他の異物はすべて完全に除去しなければなりません。溶接時に合金が溶体化処理されていることが好ましいですが、必ずしも必要ではありません。

溶加金属の選定

X 合金をガスタングステンアークまたはガスメタルアーク溶接で接合する場合は、HASTELLOY® X 溶加ワイヤ (AWS A5.14, ERNiCrMo-2) を推奨します。非ASME規格構造物のシールドメタルアーク溶接には、X 合金の被覆アーク溶接棒もあります。X 合金とニッケル基、コバルト基、あるいは鉄基材料との異種金属の接合には、個々のケースに応じて、X 合金溶加ワイヤ、HAYNES® 556® 合金 (AWS A5.9 ER3556, AMS 5831)、HASTELLOY® S 合金 (AMS 5838) あるいは HASTELLOY® W 合金 (AMS 5786, 5787) などの溶接製品全てが考慮対象となります。さらなる情報が必要な場合は、 ウェブサイトにある “溶接および加工” のパンフレットをご覧になるか、Haynes Welding SmartGuide をご利用ください。

予熱、パス間温度および溶接後熱処理

予熱は必要ありません。予熱は、通常、室温（典型的な作業環境条件）として指定されています。パス間温度は、200℉（93℃）以下に維持しなければなりません。汚染物を取り込むことがないのであれば、必要に応じて、溶接パス間に補助冷却手段を使用することができます。X 合金に対しては、溶接後の熱処理は、通常、必要ありません。更なる情報が必要な場合は、ウェブサイト（haynesintl.com）にある”溶接および加工”のパンフレットを参照してください。

標準溶接パラメータ

GTAW、GMAW および SMAW 溶接に対する詳細は、“溶接および加工” のパンフレットに記載されています。標準溶接パラメータは、典型的な溶接作業を実行するためのガイドとして提供しており、当社の実験室で使用されている溶接条件に基づいています。

溶接した薄板の室温硬度

溶接方法 試験領域 HRBW
シールドメタルアーク (被覆アーク溶接棒) 溶接領域 92
熱影響領域 93
母材金属 91
ガスタングステンアーク (TIG) 溶接領域 89
熱影響領域 93
母材金属 91
ガスメタルアーク (MIG) 溶接領域 90
熱影響領域 93
母材金属 91

注記: 薄板は溶接前に溶体化処理。硬度は、室温で溶接したままの状態で測定。
HRB = ロックウェル硬さ “B”。

平均短時間引張データ, 冷間圧延して溶接した 0.109 in. (2.8 mm) の薄板

条件 形態 0.2% 耐力 極限引張強さ
- - ksi MPa ksi MPa
冷間圧延したまま 圧下率 5% 82.0 565 123.0 848
圧下率 15% 106.0 731 137.0 945
圧下率 30% 137.0 945 161.0 1110
冷間圧延および溶接、 溶接したまま 圧下率 5% 68.0 469 114.9 792
圧下率 15% 72.1 497 113.1 780
圧下率 30% 69.9 482 112.9 778

注記:全ての冷間圧延した薄板および種々の溶接サンプルは、冷間圧延または溶接の前に溶体化処理された材料から作成しました。 すべてのデータは室温で得られ、限られた回数の試験の結果です。

平均引張データ, 溶接部

条件 溶接方法 材料 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
- - - ksi MPa ksi MPa %
溶 接 したまま シールドメタルアーク (被覆アーク溶接棒) 薄板, 0.125 in. (3.2mm) 55.2 381 110.2 760 26
厚板, 0.250 in. (6.4mm) 56.7 391 109.8 757 26
厚板, 0.375 in. (9.5mm) 55.4 382 110.2 760 26
溶 接 したまま ガスタングステンアーク (TIG) 薄板, 0.125 in. (3.2mm) 59.1 407 110.2 759 26
厚板, 0.250 in. (6.4mm) 53.1 365 107.1 738 25
厚板, 0.375 in. (9.5mm) 54.9 379 107.6 742 22
溶 接 したまま ガスメタルアーク(MIG) 薄板, 0.125 in. (3.2mm) 53.1 366 103.7 715 22
厚板, 0.250 in. (6.4mm) 55.0 379 110.8 764 33
厚板, 0.375 in. (9.5mm) 57.0 393 106.4 734 24

溶接金属の平均値

試験温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
°F °C ksi MPa ksi MPa %
RT RT 66.4 458 98.6 680 28 in 1 inch
600 316 52.1 359 80.4 554 27 in 1.125 inches
1000 538 49.2 339 76.3 526 28 in 1.125 inches
1500 816 38.2 263 56.7 391 45 in 1.125 inches

RT= 室温

溶接後および時効後の平均引張データ, 室温*

形態 時効温度 時効時間 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
- °F °C h ksi MPa ksi MPa %
厚板 板厚：1/2 in (12.7mm) 1600 871 8000 47.9 330 109.0 752 22
ガスタングステンアーク 溶接した厚板, 板厚：1/2 in. (12.7mm) 1200 649 1000 66.0 455 126.9 875 33
4000 86.5 596 150.1 1035 19
8000 82.9 572 145.5 1003 18
1400 760 1000 58.2 401 128.2 884 19
4000 62.3 430 127.4 878 18
8000 62.3 430 125.2 863 15
1600 871 4000 49.7 343 105.3 726 15
8000 46.9 323 98.0 676 16
全溶接金属** 1200 649 1000 87.5 603 123.0 848 8
4000 86.0 593 139.3 960 8
8000 86.8 598 131.8 909 9
1400 760 1000 62.7 432 113.5 783 12
4000 60.6 418 110.5 762 6
8000 59.8 412 97.7 674 7
1600 871 1000 48.3 330 92.8 640 9
8000 46.3 319 92.7 639 11

* 各形態に対する試験データは単一のヒートから採取したサンプルのものです。
**1回の試験データ。ガスタングステンアークで溶接。

適合規格および基準

規格

HASTELLOY® X 合金 (N06002, W86002)
薄板、厚板および帯板 AMS 5536SB 435/B 435P= 43
ビレット、ロッドおよび棒 AMS 5754SB 572/B 572B 472P= 43
被覆アーク溶接棒 SFA 5.11/ A 5.11(ENiCrMo-2)F= 43
裸溶接棒およびワイヤ SFA 5.14/ A 5.14(ERNiCrMo-2)AMS 5798F=43
継目なしパイプおよびチューブ SB 622/B 622P= 43
溶接パイプおよびチューブ AMS 5588SB 619/B 619SB 626/B 626P= 43
継手類 SB 366/B 366P= 43
鍛造材 AMS 5754
DIN 17742 No. 2.4665NiCr22Fe18Mo
その他 NACE MR0175ISO 15156

基準

HASTELLOY® X 合金 (N06002, W86002)
ASME Section l -
Section lll Class 1
800°F (427°C)1
Class 2
800°F (427°C)5
Class 3
800°F (427°C)5
Classes TC and SC
800ºF (427ºC)2
Section lV HF-300.2 -
Section Vlll Div. 1
1650°F (899°C)2
Div. 2
900ºF (482ºC)61650°F (899°C)5800°F (427°C)(Bolting)
Section Xll
650°F (343°C)2
B16.5
1500°F (816°C)3
B16.34
1500°F (816°C)4
B31.1 -
B31.3
1500°F (816°C)5
MMPDS 6.3.1

1承認された材料形態: 厚板、薄板、棒、溶接パイプ／チューブ、継ぎ目なしパイプ／チューブ
2承認された材料形態: 厚板、薄板、棒、継手類、溶接パイプ／チューブ、継ぎ目なしパイプ／チューブ、ボルト類
3承認された材料形態: 厚板、棒
4承認された材料形態: 厚板、棒、継ぎ目なしパイプ／チューブ
5承認された材料形態: 溶接パイプ／チューブ、継ぎ目なしパイプ／チューブ
6承認された材料形態: 厚板、薄板、ロッド

免責事項

Haynes Internationalは、本パンフレットに記載されているデータの精度・正確性を保証するために妥当な努力を払っておりますが、データの精度、正確性、あるいは信頼性について、いかなる表明も保証もいたしません。すべてのデータは一般的な情報のみであり、設計上のアドバイスを提供するものではありません。ここに開示されている合金特性は、主にHaynes International、Inc.によって行われた作業に基づいており、場合によっては公開文献の情報によって補足されているため、そのような試験の結果のみを示すものであり、保証最大値または最小値と考えてはなりません。実際の使用条件で特定の合金を試験して特定の目的に対する適合性を判断するのはユーザーの責任です。

特定の製品に含まれる特定の元素濃度とその潜在的な健康への影響については、Haynes International、Inc.が提供する安全データシートを参照してください。特記のない限り、すべての商標はHaynes International、Inc.が所有しています。

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