HASTELLOY® N 合金
主な特徴
HASTELLOY® N 合金 (UNS N10003)は、Oak Ridge National Laboratoriesで溶融フッ化物塩の容
器材料として発明されたニッケル基合金です。 この合金は、1300〜1600℉(704〜871℃)の温度
範囲で高温のフッ化物塩に対して良好な耐酸化性を有しています。
2年間以上に渡る試験では、1300℉(704℃)以下の温度における溶融フッ化物塩中での
HASTELLOY® N合金の腐食量は、1年間当たり1ミル(25.4μm)未満でした。合金Nは高温でフッ化
物を含む環境中で最も有用であることが期待されます;しかも、この合金は腐食速度の表に示す
ように、様々な腐食性媒体中において他のHASTELLOY®合金に引けを取りません。この合金の腐
食試験サンプルが必要な場合は、Haynes International から提供いたします。ジルコニウム、ベリ
リウム、リチウム、ナトリウム、カリウム、トリウムあるいはウラニウムの溶融ハロゲン化物中でこ
の合金を試験することを特に推奨します。
HASTELLOY® N合金は空気中で良好な耐酸化性があります。これは、1800℉(982℃)以下の温度
で連続運転が可能であることを示しています。1900℉(1038℃)以下の温度で断続的に使用するこ
とも可能です。この合金に対しては、1200℉(649℃)以下の温度では識別可能な酸化は測定でき
ませんでした。
金属組織学的検査では、合金N中の元素は、1100〜1600℉(593〜871℃)の範囲では固溶体のま
までとどまっていることが示されました。引張試験では、1500℉(816℃)での長期間曝露に対して
脆化傾向は示されませんでした。合金Nは良好な溶接性を有し、容易に鍛造することができます。
熱間加工範囲は1600〜2150℉(871〜1177℃)です。この合金は押し出し加工して高品質の継ぎ目
なしチューブを、あるいは溶接して引抜きチューブを問題なく製作することができます。
HASTELLOY® N合金部品を熱間または冷間加工した後は、溶体化処理することを推奨します。 薄
板および厚板に対する溶体化処理は、[断面厚さが1/4インチ未満の場合は] 2150℉(1177℃)で浸
漬して空気中で急冷、あるいは[断面厚さが1/4インチ以上の場合は] 2165℉(1185℃)で浸漬し、
その後水冷して行います。
HASTELLOY® N 合金の注文に対しては、薄板、厚板、および棒の形態での提供することができま
す。
HASTELLOY® N合金の薄板、厚板、棒、ロッド、ならびに溶接および継ぎ目無し鍛造パイプおよび
チューブは、ASME ボイラおよび圧力容器基準 Section VIII の Case 1315 (特別規則)の要件に
従って建造される火なし圧力容器の構造に使用することが承認されています。合金Nは、1300℉
(704℃)以下の温度での使用が承認されています。設計データは本パンフレットに記載されていま
す。
記載されている特性データは代表値または平均値であり、保証値であると記述されている場合以
外は保証値と解釈してはなりません。
*この合金に関して技術的なご質問がある場合は、当社の技術支援チームにご連絡ください。
標準組成
重量 %
ニッケル:Ni
Balance
クロム:Cr
7
モリブデン:Mo
16
鉄:Fe
4 max.
ケイ素:Si
1 max.
マンガン:Mn
0.8 max.
バナジウム:V
0.5 max.
炭素:C
0.06
コバルト:Co
0.02 max.
銅:Cu
0.35 max.
タングステン:W
0.5 max.
アルミニウム + チタン:Al + Ti
0.5 max
重量 % | |
ニッケル:Ni | Balance |
クロム:Cr | 7 |
モリブデン:Mo | 16 |
鉄:Fe | 4 max. |
ケイ素:Si | 1 max. |
マンガン:Mn | 0.8 max. |
バナジウム:V | 0.5 max. |
炭素:C | 0.06 |
コバルト:Co | 0.02 max. |
銅:Cu | 0.35 max. |
タングステン:W | 0.5 max. |
アルミニウム + チタン:Al + Ti | 0.5 max |
耐酸化性
Temperature |
重量増加*, mg./cm2 |
腐食速度線の形状 | ||
°F | °C | 100 h | 1000 h | - |
1200 | 649 | 0.00 | 0.00 | 3次曲線または対数曲線 |
1600 | 871 | 0.25 | 0.67** | 3次曲線 |
1800 | 982 | 0.48 | 1.5** | 2次曲線 |
1900 | 1038 | 0.52 | 2.0** | 2次曲線 |
2000 | 1093 | 2.70 | 28.2** | 直線 |
3.7mg/cm2=0.001 in(0.025 mm)の酸化
** 試験温度で170時間経過した後に得られたデータから外挿
平均室温硬度
形態 | 条件 | 時効処理 | Form | |
薄板 | 2150℉ (1177℃)で 熱処理して急速空冷 | °F | h | - |
- | - | 96 | ||
1500 | 4 | 92 | ||
1500 | 8 | 97 | ||
1500 | 16 | 96 | ||
1500 | 32 | 97 | ||
1500 | 64 | 99 | ||
1500 | 128 | 96 |
HRB = ロックウェル硬さ “B”.
平均ストレス-ラプチャーデータ
形態 | 試験温度 | 応力 | 寿命 | 伸び | 絞り | |
薄板 | °F | °C | psi | h | % | % |
1100 | 593 | 80,000 | 0.4 | 44.0 | 31.6 | |
60,000 | 38.9 | 21.0 | 19.4 | |||
55,000 | 87.7 | 17.4 | 16.9 | |||
1300 | 704 | 35,000 | 18.6 | 11.8 | 11.0 | |
25,000 | 129.6 | 26.5 | 10.3 | |||
20,000 | 338.6 | 12.6 | 9.0 | |||
1500 | 816 | 15,000 | 19.0 | 15.4 | 9.6 | |
10,000 | 78.6 | 13.8 | 9.5 | |||
8,000 | 172.2 | 18.4 | 10.1 | |||
1700 | 927 | 6,000 | 24.3 | 21.0 | 21.4 | |
4,000 | 75.5 | 19.3 | 11.5 | |||
3,000 | 219.6 | 28.0 | 11.5 |
平均ラプチャーデータ、溶接金属
試験温度 | 応力 | 平均ラプチャー時間; h | 平均伸び % | ||||
°F | °C | psi | 溶接したまま |
応力除去1 |
応力除去1 |
||
1100 | 593 | - | - | 水素 | アルゴン | 水素 | アルゴン |
74,000 | 1.3 | 1.7 | - | 14.1 | - | ||
54,000 | 197.8 | 188.3 | - | 2.5 | - | ||
49,000 | 308.4 | 570.5 | - | 2.2 | - | ||
1300 | 704 | 45,000 | 3.7 | 6.4 | 5.5 | 3.9 | 5.4 |
24,000 | 158.4 | 337.8 | 185.4 | 3.7 | 7.4 | ||
20,000 | 472.3 | 936.7 | 4522.0 | 4.6 | 3.7 | ||
1500 | 816 | 22,000 | 12.7 | 12.1 | - | 16.9 | - |
13,000 | 172.1 | 117.5 | - | 14.4 | - | ||
10,000 | 446.9 | 314.5 | - | 8.3 | - |
1大気中において 1600℉(871℃)で 2 時間の応力除去を実施。
* 限られたデータに対して最良適合線法によりプロット
** 前ページの限られたデータのラーソンミラー線図から得た値に対してプロット
全伸び
0.063 in(1.6mm)の薄板*
HASTELLOY® N alloy Total Elongation 全伸び
試験温度 | 応力 | 寿命 | 下記の伸びに達する時間;h °F | ||||||||||||
°F | °C | psi | h | 0.1% | 0.2% | 0.3% | 0.4% | 0.5% | 0.75% | 1.0% | 1.5% | 2.0% | 3.0% | 4.0% | 5.0% |
1300 | 704 | 20,000 | 285.5 | 0.29 | 15.0 | 26.9 | 33.7 | 40.5 | 57.0 | 70.5 | 96.8 | 121.7 | 168.7 | 209.5 | 245.5 |
20,000 | 277.4 | 20.2 | 52.4 | 58.9 | 65.4 | 72.0 | 87.8 | 103.4 | 133.0 | 160.0 | 207.1 | 219.4 | - | ||
20,000 | 462.9 | 0.86 | 16.2 | 29.4 | 46.6 | 50.2 | 62.0 | 73.7 | 96.7 | 141.7 | 225.5 | 326.9 | 369.9 | ||
20,000 | 328.6 | 1.1 | 7.3 | 15.3 | 23.1 | 30.7 | 50.0 | 64.8 | 94.0 | 123.0 | 178.2 | 223.9 | 265.5 | ||
25,000 | 109.6 | - | 0.14 | 1.14 | 2.43 | 5.14 | 7.74 | 10.3 | 15.4 | 20.6 | 41.2 | 60.6 | 78.6 | ||
25,000 | 165.9 | - | 3.9 | 12.8 | 20.2 | 26.5 | 37.4 | 47.9 | 64.7 | 80.3 | 109.8 | 133.8 | - | ||
25,000 | 116.9 | - | 1.9 | 5.63 | 9.5 | 13.2 | 22.8 | 28.5 | 37.4 | 46.4 | 63.1 | 78.6 | 91.9 | ||
25,000 | 125.8 | - | 6.6 | 10.9 | 15.2 | 19.6 | 30.3 | 36.0 | 47.0 | 57.2 | 82.4 | 116.3 | - | ||
35,000 | 19.0 | - | - | - | - | - | - | - | 0.62 | 4.78 | - | - | - | ||
35,000 | 16.9 | - | - | - | - | - | - | 0.38 | 3.7 | - | - | - | - | ||
35,000 | 23.3 | - | - | - | - | - | - | - | 3.0 | 5.9 | - | - | - | ||
35,000 | 15.1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1.4 | 4.4 | - | - | ||
1500 | 816 | 8,000 | 157.7 | 2.34 | 7.31 | 11.6 | 16.0 | 20.4 | 29.7 | 37.7 | 53.4 | 69.4 | 95.4 | 116.8 | 132.4 |
8,000 | 136.8 | 0.9 | 4.4 | 7.8 | 11.5 | 15.2 | 24.4 | 30.7 | 43.0 | 55.8 | 78.9 | 97.3 | 110.7 | ||
8,000 | 210.0 | 0.75 | 3.7 | 7.0 | 10.6 | 14.2 | 23.5 | 31.1 | 46.1 | 59.2 | 89.5 | 114.4 | 136.2 | ||
8,000 | 184.6 | 0.75 | 4.0 | 8.1 | 12.9 | 17.8 | 28.5 | 37.5 | 55.3 | 73.3 | 103.2 | 128.6 | 145.1 | ||
10,000 | 80.2 | 0.67 | 3.8 | 7.0 | 8.4 | 9.4 | 13.3 | 16.8 | 23.8 | 28.3 | 38.4 | 47.3 | 56.8 | ||
10,000 | 64.3 | 1.3 | 3.3 | 5.0 | 6.47 | 7.8 | 11.2 | - | - | - | - | - | - | ||
10,000 | 86.5 | 1.58 | 4.17 | 6.5 | 9.3 | 10.4 | 15.3 | 20.2 | 28.8 | 36.6 | 51.6 | 62.5 | 73.5 | ||
10,000 | 83.4 | 1.17 | 3.7 | 6.0 | 8.0 | 9.7 | 14.1 | 18.5 | 25.9 | 32.0 | 44.1 | 56.2 | 68.2 | ||
15,000 | 19.8 | 0.15 | 0.73 | 1.02 | 1.55 | 1.94 | 2.9 | 3.85 | 5.76 | - | - | - | - | ||
15,000 | 19.7 | 0.27 | 1.1 | 1.84 | 2.21 | 2.45 | 3.15 | 3.82 | - | - | - | - | - | ||
15,000 | 20.9 | - | - | 0.2 | 0.48 | 0.76 | 1.53 | 2.32 | 3.9 | 5.5 | - | - | - | ||
15,000 | 15.5 | - | 0.54 | 1.06 | 1.32 | 1.57 | 2.27 | 2.95 | 4.3 | 5.7 | - | - | - | ||
1700 | 927 | 3,000 | 297.7 | 1.67 | 7.5 | 13.1 | 18.7 | 24.3 | 38.7 | 53.0 | 78.4 | 97.8 | 130.1 | 155.2 | 176.0 |
3,000 | 155.6 | 2.3 | 5.3 | 7.9 | 10.3 | 13.1 | 19.8 | 26.5 | 39.7 | 53.0 | 76.6 | 93.2 | 106.8 | ||
3,000 | 237.5 | 2.14 | 5.54 | 8.8 | 11.7 | 14.6 | 22.0 | 29.4 | 44.0 | 58.7 | 83.4 | 102.9 | 119.0 | ||
3,000 | 187.5 | 1.72 | 4.41 | 6.97 | 9.9 | 12.9 | 20.4 | 28.0 | 42.9 | 58.0 | 85.4 | 103.9 | 118.3 | ||
4,000 | 69.0 | 0.18 | 0.55 | 0.9 | 1.25 | 1.6 | 3.67 | 6.53 | 12.1 | 17.8 | 28.6 | - | - | ||
4,000 | 62.7 | 0.25 | 0.88 | 1.47 | 2.11 | 3.66 | 7.21 | 10.2 | 15.9 | 21.7 | - | - | - | ||
4,000 | 87.0 | 1.54 | 3.85 | 6.0 | 7.8 | 9.1 | 14.4 | 18.9 | 28.0 | 34.8 | 48.2 | 58.6 | 66.8 | ||
4,000 | 83.1 | 0.6 | 2.47 | 5.1 | 7.51 | 8.95 | 12.6 | 16.6 | 23.6 | - | - | - | - | ||
6,000 | 23.4 | 0.26 | 0.7 | 1.1 | 1.5 | 1.9 | 2.8 | 3.67 | 5.23 | 6.25 | 8.3 | 10.3 | 12.3 | ||
6,000 | 22.5 | 0.12 | 0.5 | 0.81 | 1.13 | 1.45 | 2.24 | 4.53 | 5.9 | - | - | - | - | ||
6,000 | 17.5 | 0.13 | 0.57 | 0.9 | 1.2 | 1.47 | 2.2 | 2.9 | 4.25 | 5.5 | - | - | - | ||
6,000 | 33.9 | 0.28 | 0.8 | 1.41 | 2.0 | 2.64 | 4.2 | 5.7 | 8.4 | 11.2 | 16.6 | 22.1 | 26.1 |
*2150℉(1177℃)で熱処理して急速空冷
<imgsrc=”https://haynesintl.com/wp-content/uploads/2023/06/n-alloy-薄板のlarson-millerパラメータ線図.jpg” alt=”” width=”715″ height=”487″ />
水溶液腐食データの比較 (mm/y)
腐食媒体 | 濃度 | 温度 | HASTELLOY® 合金の腐食速度 (mpy) | ||||
- | wt. % | °F | °C | N | B-2 | C-22® | W |
塩酸 | 2 | RT | RT | 1 | < 1 | < 1 | - |
2 | 150 | 66 | 18 | 11 | < 1 | 10 | |
2 | 沸騰 | 沸騰 | 73 | 3 | 61 | - | |
5 | RT | RT | 1 | < 1 | < 1 | - | |
5 | 150 | 66 | 20 | 9 | 17 | 14 | |
15 | RT | RT | 3 | 2 | < 1 | - | |
25 | RT | RT | 2 | 1 | 2 | - | |
37 | RT | RT | < 1 | < 1 | 2 | - | |
硫酸 | 5 | RT | RT | 1 | < 1 | < 1 | - |
5 | 150 | 66 | 11 | 6 | < 1 | 3 | |
5 | 沸騰 | 沸騰 | 11 | 3 | 9 | 1 | |
25 | RT | RT | 1 | < 1 | < 1 | - | |
25 | 150 | 66 | 10 | 5 | < 1 | 3 | |
50 | RT | RT | < 1 | < 1 | < 1 | - | |
80 | RT | RT | < 1 | < 1 | < 1 | - | |
96 | RT | RT | < 1 | < 1 | < 1 | - | |
塩化第二鉄 | 2 | RT | RT | 1 | 138 | < 1 | 158 |
リン酸 | 10 | RT | RT | < 1 | < 1 | < 1 | - |
10 | 150 | 66 | 1 | 3 | < 1 | - | |
10 | 沸騰 | 沸騰 | 6 | 1 | < 1 | 14 | |
30 | RT | RT | 1 | < 1 | < 1 | - | |
30 | 150 | 66 | 1 | 2 | < 1 | - | |
50 | RT | RT | < 1 | < 1 | < 1 | - | |
85 | RT | RT | < 1 | < 1 | < 1 | - | |
フッ化水素酸 | 5 | RT | RT | 2 | < 1 | < 1 | 1 |
5 | 175 | 79 | 20 | 11 | 15 | - | |
25 | RT | RT | 3 | 5 | 5 | 3 | |
45 | RT | RT | 5 | 3 | 6 | 3 | |
48 | 175 | 79 | 31 | 25 | 27 | - | |
酢酸 | 10 | RT | RT | 1 | < 1 | < 1 | - |
10 | 150 | 66 | 3 | < 1 | < 1 | 2 | |
10 | 沸騰 | 沸騰 | 1 | < 1 | < 1 | - | |
50 | RT | RT | 1 | < 1 | < 1 | - | |
50 | 150 | 66 | 3 | < 1 | < 1 | 2 | |
50 | 沸騰 | 沸騰 | 2 | < 1 | < 1 | - | |
99 | RT | RT | < 1 | < 1 | < 1 | - | |
99 | 150 | 66 | < 1 | < 1 | < 1 | < 1 | |
99 | 沸騰 | 沸騰 | < 1 | < 1 | < 1 | - |
RT= 室温
平均疲労データ
回転曲げ
形態 | 条件 | 試験温度 |
106サイクルで破損する応力 |
Sheet | 2150℉ (1177℃)で熱処理、 RAC(急速空冷) | 1100 °F | 47,500 psi |
1300 °F | 38,000 psi | ||
1500 °F | 23,000 psi |
ボイラ規格設計データ
金属温度 (下記値を越えないこと) | 沸騰水型以外の 全ての金属 | 沸騰水型 | |
°F | °C | - | - |
100 | 38 | 25,000 | 10,000 |
200 | 93 | 24,000 | 9,300 |
300 | 149 | 23,000 | 8,600 |
400 | 204 | 21,000 | 8,000 |
500 | 260 | 20,000 | 7,700 |
600 | 316 | 20,000 | 7,500 |
700 | 371 | 19,000 | 7,200 |
800 | 427 | 18,000 | 7,000 |
900 | 482 | 18,000 | 6,800 |
1000 | 538 | 17,000 | 6,600 |
1100 | 593 | 13,000 | 6,000 |
1200 | 649 | 6,000 | 3,500 |
1300 | 704 | 3,500 | 1,600 |
物理的特性
物理的特性 | 英国単位 | メートル単位 | ||
密度 | RT |
0.320 lb./in.3 |
RT |
8.86 g/cm3 |
溶融温度 | 2375-2550°F | - | 1300-1400°C | - |
電気抵抗 | 400°F |
89 Btu-in./ft.2-hr.-°F |
200°C | 13.1 W/m-ºC |
600°F |
101 Btu-in./ft.2-hr.-°F |
300°C | 14.4 W/m-ºC | |
800°F |
114 Btu-in./ft.2-hr.-°F |
400°C | 16.5 W/m-ºC | |
1000°F |
130 Btu-in./ft.2-hr.-°F |
500°C | 18.0 W/m-ºC | |
1200°F |
151 Btu-in./ft.2-hr.-°F |
600°C | 20.3 W/m-ºC | |
1400°F |
176 Btu-in./ft.2-hr.-°F |
700°C | 23.6 W/m-ºC | |
熱伝導率 | 70-400°F | 6.9 µin/in.-°F | 20-200°C | 12.3 µm/m-°C |
70-600°F | 7.3 µin/in.-°F | 20-400°C | 13.0 µm/m-°C | |
70-800°F | 7.4 µin/in.-°F | 20-600°C | 13.4 µm/m-°C | |
70-1000°F | 7.5 µin/in.-°F | 20-700°C | 13.8 µm/m-°C | |
70-1200°F | 7.9 µin/in.-°F | 20-800°C | 14.5 µm/m-°C | |
70-1400°F | 8.2 µin/in.-°F | 20-900°C | 14.9 µm/m-°C | |
平均熱膨張係数 | 70°F | 47.5 µohm-in. | 20°C | 120.5 µohm-cm |
1300°F | 49.6 µohm-in. | 705°C | 126.0 µohm-cm | |
1500°F | 48.8 µohm-in. | 815°C | 124.1 µohm-cm | |
動弾性率 | 70°F |
31.7 x 106psi |
20°C | 219 GPa |
400°F |
29.4 x 106psi |
200°C | 204 GPa | |
800°F |
27.7 x 106psi |
400°C | 192 GPa | |
1000°F |
26.7 x 106psi |
600°C | 181 GPa | |
1200°F |
25.8 x 106psi |
700°C | 171 GPa | |
1400°F |
24.1 x 106psi |
800°C | 163 GPa | |
1600°F |
22.4 x 106psi |
900°C | 151 GPa | |
1800°F |
20.1 x 106psi |
1000°C | 136 GPa |
RT= 室温
衝撃強度
形態 | 条件 | 試験温度 | シャルピー V-ノッチ衝撃強さ | ||
鍛造丸棒 直径: 1/2 in | 2150℉ (1177℃)で 30分間熱処理、 RAC(急速空冷) | °F | °C | 範囲,ft.-lb. | 平均値, ft.-lb. |
RT | RT | 80-88 | 85.0 | ||
500 | 260 | 94-102 | 97.4 | ||
800 | 427 | 94-96 | 94.8 | ||
1100 | 593 | 80-90 | 83.4 | ||
1400 | 760 | 73-76 | 74.8 | ||
1700 | 927 | 63-72 | 68.6 |
RT= 室温
引張データ
短時間引張データ
形態 | 条件 | 時効処理 | 試験温度 | 0.2 % 耐力 | 極限引張強さ | 伸び | |||||
薄板 板厚; 0.063 in (1.6 mm) | 2150℉ (1177℃)で 熱処理, RAC(急速空冷) | °F | °C | Time, h | °F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | % |
- | - | - | RT | RT | 45.5 | 314 | 115.1 | 794 | 50.7 | ||
- | - | - | 1100 | 593 | 32.9 | 227 | 86.9 | 599 | 45.3 | ||
- | - | - | 1300 | 706 | 31.6 | 218 | 69.6 | 480 | 30.0 | ||
- | - | - | 1500 | 816 | 29.5 | 203 | 55.9 | 385 | 24.3 | ||
- | - | - | 1700 | 927 | 25.9 | 179 | 34.0 | 234 | 30.0 | ||
時効処理 | 1500 | 816 | 128 | RT | RT | 49.3 | 340 | 115.4 | 796 | 46.8 | |
2150℉ (1177℃)で 熱処理、その後溶接し て溶接したままの状態 で試験 | - | - | - | RT | RT | - | - | 116.1 | 800 | 37.5 | |
- | - | - | 1200 | 649 | - | - | 71.5 | 493 | 17.0 | ||
- | - | - | 1300 | 704 | - | - | 63.5 | 438 | 10.5 | ||
- | - | - | 1500 | 816 | - | - | 52.0 | 359 | 8.5 | ||
薄板 板厚; 0.045 in (1.14 mm) | 2150℉ (1177℃)で 熱処理して急速空冷、 その後溶接して溶接し たままの状態で試験 | - | - | - | RT | RT | 44.7 | 308 | 114.4 | 789 | 50.0 |
- | - | - | 1000 | 538 | 28.3 | 195 | 93.0 | 641 | 46.0 | ||
- | - | - | 1100 | 593 | 28.9 | 199 | 93.0 | 641 | 50.0 | ||
- | - | - | 1200 | 648 | 27.5 | 190 | 82.4 | 568 | 37.0 | ||
- | - | - | 1300 | 704 | 28.0 | 193 | 69.9 | 482 | 24.0 | ||
- | - | - | 1400 | 760 | 26.2 | 181 | 61.8 | 426 | 21.0 | ||
時効処理 | 1000 | 538 | 10,000 | RT | RT | 45.1 | 311 | 117.7 | 812 | 50.0 | |
1100 | 593 | 10,000 | RT | RT | 47.5 | 328 | 120.0 | 827 | 49.0 | ||
1200 | 648 | 10,000 | RT | RT | 46.8 | 323 | 116.0 | 800 | 46.0 | ||
1300 | 704 | 10,000 | RT | RT | 45.8 | 316 | 115.5 | 796 | 46.0 | ||
1400 | 760 | 10,000 | RT | RT | 43.6 | 301 | 115.0 | 793 | 40.0 | ||
1000 | 538 | 10,000 | 1000 | 538 | - | - | 97.7 | 674 | 46.0 | ||
1100 | 593 | 10,000 | 1100 | 593 | - | - | 90.5 | 624 | 40.0 | ||
1200 | 648 | 10,000 | 1200 | 649 | - | - | 81.9 | 565 | 32.0 | ||
1300 | 704 | 10,000 | 1300 | 704 | - | - | 76.1 | 525 | 24.0 | ||
1400 | 760 | 10,000 | 1400 | 760 | - | - | 65.1 | 449 | 20.0 | ||
溶接 金属 | 溶接したまま | - | - | RT | RT | - | - | 116.1 | 800 | 39.3* | |
- | - | 1200 | 649 | - | - | 73.6 | 507 | 18.1* | |||
時効処理 | 1200 | 648 | 500 | RT | RT | - | - | 116.8 | 805 | 38.6* | |
1200 | 648 | 500 | 1200 | 649 | - | - | 82.7 | 570 | 26.5* |
*1インチ当たりの伸び
RT= 室温
インベストメント鋳造 – 直径:0.205 in(5.2 mm) の丸棒、2150℉(1177℃)で30分間熱処理して急速空冷
加工性
形態 | 条件 | エリクセンカップ深さ, mm |
厚さ 0.063 in(1.6 mm)の薄板 | 2150℉ (1177℃)で8分間 熱処理, RAC(急速空冷) | 13.4 |
適合規格および基準
規格
HASTELLOY® N 合金 (N10003) | |
薄板、厚板および帯板 | AMS 5607SB 434/B 434P= 44 |
ビレット、ロッドおよび棒 | AMS 5771SB 573/B 573P= 44 |
被覆アーク溶接棒 | - |
裸溶接棒およびワイヤ | SFA 5.14/ A 5.14 (ERNiMo-2)F= 44 |
継ぎ目なしパイプ及びチューブ | - |
溶接パイプ及びチューブ | - |
継手類 | SB 366/B 366P= 44 |
鍛造材 | AMS 5771 |
DIN | - |
TÜV | - |
その他 | Mil-N24390B |
基準
HASTELLOY® N alloy (N10003) | |||
ASME | Section l | - | |
Section lll | Class 1 | - | |
Class 2 | - | ||
Class 3 | - | ||
Section Vlll | Div. 1 |
1300°F (704°C)1 |
|
Div. 2 |
800°F (427°C)1 |
||
Section Xll |
650°F (343°C)1 |
||
B16.5 |
1300°F (704°C)2 |
||
B16.34 |
1300°F (704°C)2 |
||
B31.1 | - | ||
B31.3 | - | ||
VdTÜV (doc #) | - |
1承認された材料形態:厚板、薄板、棒
2承認された材料形態:厚板、棒
免責事項
Haynes International, Inc. は、本パンフレットに記載されているデータの精度・正確性を保証するために妥当な努力を払ってお りますが、データの精度、正確性、あるいは信頼性について、いかなる表明も保証もいたしません。すべてのデータは、一般的 な情報のみであり、設計上のアドバイスを提供するものではありません。ここに開示されている合金特性は、主に Haynes International, Inc. によって行われた作業に基づいており、場合によっては公開文献の情報によって補足されているため、その ような試験の結果のみを示すものであり、保証最大値または最小値と考えてはなりません。実際の使用条件で特定の合金を 試験して特定の目的に対する適合性を判断するのはユーザーの責任です。
特定の製品に含まれる特定の元素濃度とその潜在的な健康への影響については、Haynes International, Inc. が提供する安 全データシートを参照してください。特記のない限り、すべての商標はHaynes International, Inc. が所有しています。