HAYNES® HR-224® 合金
主な特徴
HAYNES® HR-224® 合金は、優れた耐酸化性を有した鍛造Ni-27.5Fe-20Cr-3.8AI合金で、 HAYNES® 214® 合金に比べて加工性と溶接性が改良されています。この合金は、密着性の高いアルミナ保護スケー ルを形成することにより、卓越した耐酸化性を実現します。延性と成形性に優れ、アルミニウム含有量が大幅に少ないニッケルー鉄ークロム合金と同等の溶接性を示します。潜在的な用途には、熱再生器、自動車用触媒コンバー タおよび熱シー ルド、ストランド型焼鈍炉の炉管、燃料電池、ガス分離ユニット、クロミアの蒸発を最小限にする必要があるアプリケー ション、ならびにその他の過酷な酸化環境向けアプリケー ションなどがあります。
*この合金に関して技術的なご質問がある場合は、当社の技術支援チームにご連絡ください。
標準組成
重量% | |
ニッケル:Ni | Balance |
コバルト:Co | 2 max. |
鉄 : Fe | 27.5 |
クロム:Cr | 20 |
モリブデン: Mo | 0.5 max. |
タングステン:W | 0.5 max. |
マンガン:Mn | 0.5 max. |
ケイ素 : Si | 0.3 |
ニオブ: Nb | 0.15 max. |
アルミニウム:Al | 3.8 |
チタン:Ti | 0.3 |
炭素 : C | 0.05 |
ホウ素 : B | 0.004 max. |
ジルコニウム: Z r | 0.025 max. |
耐酸化性
空気流中での耐酸化性の比較
合金 | 1600°F (871°C) | 1800°F (982°C) | ||||||
平均メタルロス | 平均酸化層厚さ | 平均メタルロス | 平均酸化層厚さ | |||||
Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | |
HR-224® | 0 | 0 | 0.2 | 5 | 0 | 0 | 0.3 | 8 |
214® | 0 | 0 | 0.3 | 8 | 0 | 0 | 0.5 | 13 |
230® | 0 | 0 | 0.9 | 23 | 0.2 | 5 | 1.6 | 41 |
625 | 0.1 | 3 | 0.6 | 15 | 0.2 | 5 | 1.9 | 48 |
X | 0.1 | 3 | 1 | 25 | 0.3 | 8 | 1.9 | 48 |
HR-120® | 0.1 | 3 | 1.1 | 28 | 0.3 | 8 | 2.0 | 51 |
601 | - | - | - | - | 0.4 | 10 | 1.7 | 43 |
800HT | 0.1 | 3 | 1 | 25 | 0.5 | 13 | 4.1 | 104 |
347 SS | 0.3 | 8 | 0.7 | 18 | - | - | - | - |
253 MA | 0.2 | 5 | 0.9 | 23 | 1.3 | 33 | 3.0 | 76 |
試料を通過する空気流の流速は、7.0 ft/min (213.4 cm/min)。試料は、1週間に1回のサイクルで室温まで冷却。
長期間耐酸化性の比較
合金 | 1800°F (982°C) | |||
平均メタルロス | 平均酸化層厚さ | |||
Mils | μm | Mils | μm | |
HR-224® | 0.1 | 3 | 0.1 | 3 |
214® | 0.1 | 3 | 0.5 | 13 |
230® | 0.1 | 3 | 2.7 | 69 |
X | 0.2 | 5 | 2.8 | 71 |
HR-120® | 0.5 | 13 | 3.3 | 84 |
625 | 2.6 | 66 | 8.6 | 218 |
合金は1か月に1回、室温まで冷却するサイクルで360日間days (8,640 h)空気流中に曝露。
水蒸気中での耐酸化性の比較
合金 | 1400°F (760°C) | 1600°F (871°C) | ||||||
平均メタルロス | 平均酸化層厚さ | 平均メタルロス | 平均酸化層厚さ | |||||
Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | |
HR-224® | 0.05 | 1 | 0.25 | 7 | 0.06 | 2 | 0.26 | 7 |
214® | 0.02 | 1 | 0.22 | 7 | 0.05 | 1 | 0.35 | 9 |
230® | 0.09 | 2 | 1.19 | 30 | 0.21 | 5 | 1.91 | 49 |
HR-120® | 0.12 | 3 | 0.72 | 18 | 0.26 | 7 | 2.06 | 52 |
空気+ 10%H20 の中に8640h(1か月サイクル)曝露した耐熱合金の薄板(0.125″13.2mm)に対する酸化量。
耐繰り返し酸化性の比較
合金 | 1400°F (760°C) | 1600°F (871°C) | 1800°F (982°C) | 2000°F (1093°C) | ||||||||||||
平均 メタルロス | 平均 酸化層厚さ | 平均 メタルロス | 平均 酸化層厚さ | 平均 メタルロス | 平均 酸化層厚さ | 平均 メタルロス | 平均 酸化層厚さ | |||||||||
Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | Mils | μm | |
HR-224® | < 0.1 | 0.6 | 0.1 | 1.9 | 0.1 | 3 | 0.3 | 8 | 0.1 | 3 | 0.3 | 8 | 0.2 | 5 | 0.8 | 20 |
214® | < 0.1 | 0.3 | 0.1 | 1.6 | 0.1 | 3 | 0.1 | 3 | 0.1 | 3 | 0.5 | 13 | 0.1 | 6 | 0.4 | 10 |
230® | < 0.1 | 0.8 | 0.1 | 2.7 | 0.1 | 3 | 0.7 | 18 | 0.2 | 5 | 1.1 | 28 | 0.9 | 23 | 4.1 | 104 |
X | - | - | - | - | 0.2 | 5 | 1.0 | 25 | 0.3 | 8 | 1.6 | 41 | 10 | 254 | 12.1 | 307 |
601 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.5 | 13 | 1.9 | 48 | - | - | - | - |
625 | - | - | - | - | 0.1 | 3 | 0.5 | 13 | 0.4 | 10 | 2.0 | 51 | - | - | - | - |
HR-120® | < 0.1 | 1.2 | 0.2 | 6.0 | 0.2 | 5 | 0.9 | 23 | 0.4 | 10 | 2.0 | 51 | 18.5 | 470 | 20.6 | 523 |
600 | - | - | - | - | 0.1 | 3 | 0.8 | 20 | 0.5 | 13 | 2.2 | 56 | - | - | - | - |
800HT | - | - | - | - | 0.3 | 8 | 1.3 | 33 | 8 | 203 | 9.8 | 249 | 30.8 | 782 | 32.2 | 818 |
空気流中に10hに1回のサイクルで1000-h曝露された合金の酸化量。
酸化の評価に用いた金属組織学的手法の模式図
耐浸炭性
1600ºF (871ºC) のAr-5%H2-2%C3H6 中で 124 時間の実験室浸炭試験
合金 | 吸炭量 | 総浸炭深さ | |
(mg/cm2) |
mil | mm | |
214® | 0.4 | 0 | 0 |
HR-160® | 0.9 | 10.3 | 0.26 |
HR-224® | 1.4 | 5.8 | 0.15 |
625 | 2.6 | 10 | 0.25 |
X | 3.6 | 11.2 | 0.28 |
HR-120® | 4 | 14.3 | 0.36 |
注記1回の予備試験の結果。
2000ºF (1093ºC) のAr-5%H2-2%C3H6 中で 24 時間の実験室浸炭試験
合金 | 吸炭量 | 総浸炭深さ | |
(mg/cm2) |
mil | mm | |
214® | 0.2 | 0 | 0 |
HR-224® | 3.7 | 35.7 | 0.9 |
HR-160® | 7.1 | 45.6 | 1.2 |
625 | 8.9 | > 61.3 | > 1.6 |
X | 11.7 | 41.9 | 1.1 |
HR-120® | 13.6 | > 61.9 | > 1.6 |
注記1回の予備試験の結果。625およびHR-120® 合金は、浸炭が板厚を貫通。
熱安定性
曝露後の室温特性
曝露温度 | 時間 | 0.2%耐力 | 極限引張強さ | 伸び | |||
°F | °C | h | ksi | MPa | ksi | MPa | |
アニール状態 | アニール状態 | 0 | 46 | 318 | 108 | 745 | 50 |
1200 | 649 | 4000 | 102 | 703 | 153 | 1055 | 21 |
8000 | 103 | 709 | 148 | 1020 | 12 | ||
16000 | 102 | 703 | 144 | 992 | 10 | ||
1400 | 760 | 4000 | 61 | 420 | 130 | 896 | 25 |
8000 | 58 | 402 | 127 | 879 | 20 | ||
16000 | 55 | 379 | 123 | 848 | 21 | ||
1600 | 871 | 4000 | 39 | 269 | 104 | 717 | 39 |
8000 | 40 | 276 | 104 | 717 | 40 | ||
16000 | 38 | 262 | 104 | 717 | 41 | ||
1800 | 982 | 4000 | 44 | 303 | 100 | 690 | 46 |
8000 | 44 | 303 | 93 | 639 | 43 | ||
16000 | 42 | 290 | 94 | 648 | 50 |
クリー プラプチャー 強度
温度 | クリー プ | 下記の時間で所定のクリー プを生じるおおよその初期応力 | ||||||||
10 hours | 100 hours | 1000 hours | 10,000 hours | |||||||
°F | °C | % | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
1200 | 649 | 0.1 | 36.9 | 254 | 26.8 | 185 | 19.6 | 135 | 14.5 | 100 |
1.0 | 59.7 | 412 | 39.1 | 270 | 26.1 | 180 | 17.7 | 122 | ||
R | 82.8 | 571 | 18.3 | 126 | 29.1 | 201 | 18.0 | 124 | ||
1300 | 704 | 0.1 | 19.1 | 132 | 13.9 | 96 | 10.2 | 70 | 7.6 | 52 |
1.0 | 29.0 | 200 | 19.2 | 132 | 12.9 | 89 | 8.9 | 61 | ||
R | 43.4 | 299 | 25.5 | 176 | 15.5 | 107 | 9.7 | 67 | ||
1400 | 760 | 0.1 | 10.3 | 71 | 7.5 | 52 | 5.6 | 39 | 4.2 | 29 |
1.0 | 14.9 | 103 | 9.9 | 68 | 6.8 | 47 | 4.8 | 33 | ||
R | 23.7 | 163 | 14.1 | 97 | 8.7 | 60 | 5.5 | 38 | ||
1500 | 816 | 0.1 | 5.8 | 40 | 4.3 | 30 | 3.2 | 22 | 2.4 | 17 |
1.0 | 8.1 | 56 | 5.5 | 38 | 3.8 | 26 | 2.7 | 19 | ||
R | 13.5 | 93 | 8.1 | 56 | 5.1 | 35 | 3.3 | 23 | ||
1600 | 871 | 0.1 | 3.4 | 23 | 2.5 | 17 | 1.9 | 13 | 1.5 | 10 |
1.0 | 4.6 | 32 | 3.2 | 22 | 2.3 | 16 | 1.7 | 12 | ||
R | 8.0 | 55 | 4.9 | 34 | 3.2 | 22 | 2.1 | 14 | ||
1700 | 927 | 0.1 | 2.1 | 14 | 1.6 | 11 | 1.2 | 8 | 0.9 | 6 |
1.0 | 2.8 | 19 | 2.0 | 14 | 1.4 | 10 | 1.1 | 8 | ||
R | 5.0 | 34 | 3.1 | 21 | 2.1 | 14 | 1.4 | 10 | ||
1800 | 982 | 0.1 | 1.3 | 9 | 1.0 | 7 | 0.8 | 6 | 0.6 | 4 |
1.0 | 1.8 | 12 | 1.3 | 9 | 1.0 | 7 | 0.8 | 6 | ||
R | 3.2 | 22 | 2.1 | 14 | 1.4 | 10 | 1.0 | 7 | ||
1900 | 1038 | 0.1 | 0.9 | 6 | 0.7 | 5 | 0.5 | 3 | 0.4 | 3 |
1.0 | 1.2 | 8 | 0.9 | 6 | 0.7 | 5 | 0.6 | 4 | ||
R | 2.2 | 15 | 1.4 | 10 | 1.0 | 7 | 0.8 | 6 | ||
2000 | 1093 | 0.1 | 0.6 | 4 | 0.5 | 3 | 0.4 | 3 | 0.3 | 2 |
1.0 | 0.8 | 6 | 0.7 | 5 | 0.5 | 3 | 0.4 | 3 | ||
R | 1.5 | 10 | 1.1 | 8 | 0.8 | 6 | 0.6 | 4 |
R=ラプチャー
耐ひずみ時効割れ性
加熱速度制御引張試験(CHRT)は、ガンマプライムを形成する超合金の耐ひずみ時効割れ性の優れた尺度です。元は溶体化処理された状態の厚さ0.063インチ(1.6 mm)の試料は、典型的な溶接後の熱処理を代表する、毎分25-30゜F(14- 17℃) の速度で試験温度まで加熱されます。 この場合、試験は1450゜F(788℃) で行われました。 ひずみ時効割れに対する感受性は、その温度範囲内で観察される最小引張伸びに関連しています(最小伸びが大きいほど、耐ひずみ時効割れ性が高くなります)。
HAYNES® HR-224® の耐ひずみ時効割れ性
合金 | CHRT伸び(%)* |
HAYNES® HR-224® | 16** |
HAYNES® 214® | 12 |
HAYNES®282® | 16 |
HAYNES® 718 | 15 |
HAYNES® R-41 | 7 |
*3回の試験の平均。.
**2つのヒートの平均。
加熱速度制御試験 ー 1100゜F(593℃) まで1OO’f (56℃) /secで加熱 ー 1450゜F(788℃) まで30゜F(3℃)/minuteで加熱- 1450゜F (788℃)で保持し、破断するまで0.0625 in(1.6 mm)/minuteで引張り。
Metzler, D.A. 2008. A Gleeble®-based Method for Ranking the Strain-Age Cracking Susceptibility of Ni-Based Superalloys, Welding Journal 87(10): 249-s to 256-s.
物理的特性
物理的特性 | 英国単位 | メー トル単位 | ||
密度 | RT |
0.280 lb/in3 |
RT |
7.72 g/cm3 |
溶融温度 | 2450-2510°F | - | 1340-1380°C | - |
電気抵抗 | RT | 48.6 µohm-in | RT | 123.5 µohm-cm |
200°F | 49.0 µohm-in | 100°C | 125.2 µohm-cm | |
400°F | 50.2 µohm-in | 200°C | 127.5 µohm-cm | |
600°F | 51.1 µohm-in | 300°C | 130.0 µohm-cm | |
800°F | 52.0 µohm-in | 400°C | 131.7 µohm-cm | |
1000°F | 52.6 µohm-in | 500°C | 133.5 µohm-cm | |
1200°F | 52.8 µohm-in | 600°C | 134.0 µohm-cm | |
1400°F | 52.9 µohm-in | 700°C | 134.2 µohm-cm | |
1600°F | 53.0 µohm-in | 800°C | 134.5 µohm-cm | |
1700°F | 53.0 µohm-in | 900°C | 134.4 µohm-cm | |
- | - | 1000°C | 135.4 µohm-cm | |
温度拡散率 | RT |
4.3 x 10-3in2/sec |
RT |
27.5 x 10-3cm2/s |
200°F |
4.5 x 10-3in2/sec |
100°C |
29.5 x 10-3cm2/s |
|
400°F |
5.0 x 10-3in2/sec |
200°C |
32.1 x 10-3cm2/s |
|
600°F |
5.4 x 10-3in2/sec |
300°C |
34.5 x 10-3cm2/s |
|
800°F |
5.8 x 10-3in2/sec |
400°C |
37.2 x 10-3cm2/s |
|
1000°F |
6.3 x 10-3in2/sec |
500°C |
39.4 x 10-3cm2/s |
|
1200°F |
6.7 x 10-3in2/sec |
600°C |
42.0 x 10-3cm2/s |
|
1400°F |
7.0 x 10-3in2/sec |
700°C |
44.7 x 10-3cm2/s |
|
1600°F |
7.0 x 10-3in2/sec |
800°C |
44.9 x 10-3cm2/s |
|
1700°F |
7.1 x 10-3in2/sec |
900°C |
45.0 x 10-3cm2/s |
|
- | - | 1000°C |
47.4 x 10-3cm2/s |
|
熱伝導率 | RT |
69 Btu-in/ft2-hr-°F |
RT | 10.0 W/m-°C |
200°F |
74 Btu-in/ft2-hr-°F |
100°C | 11.2 W/m-°C | |
400°F |
89 Btu-in/ft2-hr-°F |
200°C | 12.7 W/m-°C | |
600°F |
100 Btu-in/ft2-hr-°F |
300°C | 14.2 W/m-°C | |
800°F |
112 Btu-in/ft2-hr-°F |
400°C | 15.7 W/m-°C | |
1000°F |
123 Btu-in/ft2-hr-°F |
500°C | 17.1 W/m-°C | |
1200°F |
135 Btu-in/ft2-hr-°F |
600°C | 18.7 W/m-°C | |
1400°F |
142 Btu-in/ft2-hr-°F |
700°C | 20.3 W/m-°C | |
1600°F |
149 Btu-in/ft2-hr-°F |
800°C | 20.7 W/m-°C | |
1700°F |
149 Btu-in/ft2-hr-°F |
900°C | 21.1 W/m-°C | |
- | - | 1000°C | 22.6 W/m-°C | |
比熱 | RT | 0.112 Btu/lb-°F | RT | 471 J/kg·°C |
200°F | 0.117 Btu/lb-°F | 100°C | 492 J/kg·°C | |
400°F | 0.123 Btu/lb-°F | 200°C | 514 J/kg·°C | |
600°F | 0.128 Btu/lb-°F | 300°C | 532 J/kg·°C | |
800°F | 0.132 Btu/lb-°F | 400°C | 548 J/kg·°C | |
1000°F | 0.136 Btu/lb-°F | 500°C | 564 J/kg·°C | |
1200°F | 0.139 Btu/lb-°F | 600°C | 577 J/kg·°C | |
1400°F | 0.142 Btu/lb-°F | 700°C | 588 J/kg·°C | |
1600°F | 0.145 Btu/lb-°F | 800°C | 600 J/kg·°C | |
1700°F | 0.146 Btu/lb-°F | 900°C | 608 J/kg·°C | |
- | - | 1000°C | 616 J/kg·°C | |
平均熱膨張係数 | 70-200°F | 7.8 µin/in -°F | 25-100°C |
14.0 x 10-6m/m·°C |
70-400°F | 8.1 µin/in -°F | 25-200°C |
14.5 x 10-6m/m·°C |
|
70-600°F | 8.2 µin/in -°F | 25-300°C |
14.8 x 10-6m/m·°C |
|
70-800°F | 8.3 µin/in -°F | 25-400°C |
14.9 x 10-6m/m·°C |
|
70-1000°F | 8.3 µin/in -°F | 25-500°C |
14.9 x 10-6m/m·°C |
|
70-1200°F | 8.3 µin/in -°F | 25-600°C |
14.8 x 10-6m/m·°C |
|
70-1400°F | 8.9 µin/in -°F | 25-700°C |
15.3 x 10-6m/m·°C |
|
70-1600°F | 9.4 µin/in -°F | 25-800°C |
16.5 x 10-6m/m·°C |
|
70-1700°F | 9.7 µin/in -°F | 25-900°C |
17.2 x 10-6m/m·°C |
|
- | - | 25-1000°C |
18.2 x 10-6m/m·°C |
|
動弾性率 | RT |
28.5 x 106psi |
RT | 197 GPa |
200°F |
27.5 x 106psi |
100°C | 191 GPa | |
400°F |
27.0 x 106psi |
200°C | 186 GPa | |
600°F |
26.2 x 106psi |
300°C | 181 GPa | |
800°F |
25.3 x 106psi |
400°C | 176 GPa | |
1000°F |
24.5 x 106psi |
500°C | 170 GPa | |
1200°F |
23.5 x 106psi |
600°C | 164 GPa | |
1400°F |
22.0 x 106psi |
700°C | 158 GPa | |
1600°F |
21.3 x 106psi |
800°C | 152 GPa | |
1800°F |
20.2 x 106psi |
900°C | 146 GPa | |
- | - | 1000°C | 139 GPa |
引張特性
HAYNES® HR-224® 引張特性ー薄板
試験温度 | 0.2%耐力 | 極限引張強さ | 伸び | |||
°F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | % |
RT | RT | 47.6 | 328 | 106.1 | 732 | 47 |
1000 | 538 | 42.7 | 295 | 95.3 | 657 | 57 |
1200 | 649 | 56.2 | 387 | 84.3 | 581 | 16 |
1400 | 760 | 57.9 | 399 | 68.5 | 472 | 14 |
1600 | 871 | 14.3 | 99 | 18.3 | 126 | 102 |
1800 | 982 | 6.9 | 48 | 9.2 | 64 | 105 |
HAYNES® HR-224® 引張特性ー厚板
試験温度 | 0.2%耐力 | 極限引張強さ | 伸び | |||
°F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | % |
RT | RT | 45.9 | 316 | 105.6 | 728 | 49 |
1000 | 538 | 42.2 | 291 | 93.6 | 645 | 57 |
1200 | 649 | 55.2 | 381 | 78.6 | 542 | 14 |
1400 | 760 | 59.5 | 410 | 69.6 | 480 | 9 |
1600 | 871 | 15.6 | 108 | 21.7 | 150 | 105 |
1800 | 982 | 5.8 | 40 | 9.5 | 66 | 125 |
HAYNES® HR-224® 引張特性ー棒
試験温度 | 0.2%耐力 | 極限引張強さ | 伸び | 絞り | |||
°F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
RT | RT | 45.8 | 316 | 106.5 | 734 | 48 | 72 |
1000 | 538 | 43.0 | 296 | 93.4 | 644 | 53 | 61 |
1200 | 649 | 54.8 | 378 | 74.5 | 514 | 13 | 22 |
1400 | 760 | 57.5 | 396 | 69.6 | 480 | 11 | 12 |
1600 | 871 | 12.9 | 89 | 19.5 | 135 | 106 | 93 |
1800 | 982 | 6.3 | 43 | 9.8 | 67 | 101 | 95 |
冷間成型後のアニー リングの影響
室温引張特性に対する冷間圧延の影響*
圧下率 | 圧延後のアニール温度 | 極限引張強さ | 0.2% 耐力 | 伸び | 硬度 | ||
% | - | ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rb |
0 | - | 107.0 | 738 | 51.0 | 352 | 47 | 87 |
10 | 1900°F (1038°C) 5 分間 | 100.7 | 694 | 51.9 | 358 | 45.6 | 86 |
20 | 20 | 103.9 | 716 | 58.3 | 402 | 43.1 | |
30 | 30 | 106.1 | 732 | 55.5 | 383 | 41.2 | |
40 | 40 | 105.2 | 725 | 45.4 | 313 | 45.4 | |
50 | 50 | 110.2 | 760 | 48.6 | 335 | 45.0 | |
10 | 2000°F (1093°C) 5 分間 | 97.3 | 671 | 48.2 | 332 | 48.5 | 90 |
20 | 98.4 | 678 | 51.0 | 352 | 47.5 | 89 | |
30 | 100.9 | 696 | 41.7 | 288 | 47.8 | 88 | |
40 | 103.6 | 714 | 42.8 | 295 | 47.1 | 86 | |
50 | 107.4 | 741 | 46.2 | 319 | 44.2 | 91 |
*ミルアニー ルした 0.120インチ (3.0mm)の薄板を圧延した結果に基づく。
熱処理
HAYNES® HR-224® 合金は、特に指定がない限り、溶体化処理した状態で提供されます。この合
金は、通常、2025-2075゜F(1107- 1135℃) で断面の厚さに応じた時間保持して最終溶体化処理
され、特性を最適化するために急冷または水冷されます。
免責事項
Haynes Internationalは、本パンフレットに記載されているデータの精度・正確性を保証するために妥当な努力を払っておりますが、データの精度、正確性、あるいは信頼性について、いかなる表明も保証もいたしません。すべてのデータは一般的な情報のみであり、設計上のアドバイスを提供するものではありません。ここに開示されている合金特性は、主にHaynes International、Inc.によって行われた作業に基づいており、場合によっては公開文献の情報によって補足されているため、そのような試験の結果のみを示すものであり、保証最大値または最小値と考えてはなりません。実際の使用条件で特定の合金を試験して特定の目的に対する適合性を判断するのはユーザーの責任です。
特定の製品に含まれる特定の元素濃度とその潜在的な健康への影響については、Haynes International、Inc.が提供する安全データシートを参照してください。特記のない限り、すべての商標はHaynes International、Inc.が所有しています。