ヘインズインターナショナル、高性能合金の代名詞
当社の幅広い合金ポートフォリオは、顧客がより高い効率を達成し、汚染レベルを低減し、製品寿命を延ばし、コストを削減することを可能にします。当社の耐食性合金は、HASTELLOY®ブランドで、そして耐熱合金ファミリーは、一般にHAYNES®ブランドで区別されています。 産業界では、合金をUNS表示で特定することが多いですが、そのような合金規格は化学組成の問題に対処するだけで、腐食や耐熱性の問題には対処していないことに気づいていません。 我々は、合金の品質を保護し、系統的な試験に加えて、化学組成および熱-機械的処理の正確な制御に焦点を当てることによって、その性能を保証します。 私たちの世界では、“ほとんど”はありません。
耐熱合金
| HAYNES® 25 合金 |
| HAYNES® 25 合金は、1800°F (980°C)までの優れた強度、良好な耐酸化性、ならびに比較的良好な耐摩耗性および耐かじり性を提供すます。ガスタービン部品に使用されます。 |
| HAYNES® 75 合金 |
| HAYNES® 75 合金は、低応力のガスタービン部品や工業用途に使用される基本的な耐熱合金です。 |
| HAYNES® 188 合金 |
| HAYNES® 188 合金は、コバルト – ニッケル – クロム – タングステン合金で、2000°F (1095°C)までの優れた高温強度とより優れた耐酸化性、ならびに熱安定を提供します。この合金は、過酷な軍用および民間航空機用ガスタービンエンジンの燃焼器、尾筒、ならびにアフターバーナー構成部品に広く使用されます。 |
| HAYNES® 214® 合金 |
| HAYNES® 214® 合金は、従来の成形と接合を可能にすると同時に、鍛錬材料に最適な高温耐酸化性を提供するように設計されたニッケル – クロム – アルミニウム – 鉄合金です。 この合金は2360°F（1260°C）までの優れた耐酸化性を有しており、ハニカムシール、燃焼器のスプラッシュプレートおよびその他の静的酸化制限部品などの過酷で特殊なガスタービン構成部品に使用されます。 |
| HAYNES® 230® 合金 |
| HAYNES® 230® 合金は、高温強度、長時間暴露のための2100°F（1149°C）までの耐酸化性、優れた長期熱安定性、および主要な耐熱合金と同様の加工性、の最適な組み合わせを提供するニッケル – クロム – タングステン – モリブデン合金です。この合金は、燃焼筒、尾筒、フレームホルダー、熱電対シース、およびその他の重要なガスタービン構成部品に使用されます。は、高温強度、長時間暴露のための2100°F（1149°C）までの耐酸化性、優れた長期熱安定性、および主要な耐熱合金と同様の加工性、の最適な組み合わせを提供するニッケル – クロム – タングステン – モリブデン合金です。この合金は、燃焼筒、尾筒、フレームホルダー、熱電対シース、およびその他の重要なガスタービン構成部品に使用されます。 |
| HAYNES® 233® 合金 |
| HAYNES® 233®合金は、2100℉（1149℃）あるいはそれ以上の温度において、加工が容易な合金ではこれまで実現できなかった、優れた耐酸化性と優れたクリープ強度の特性の組み合わせを実現した新しいNi-Co-Cr-Mo-Al合金です。この合金は、保護アルミナスケールを形成することにより、優れた耐酸化性を獲得します。可能性がある用途には、航空宇宙および産業用ガスタービンの高温ガス部品、産業用加熱装置の備品およびセンサー、新興テクノロジー市場のさまざまな構造部品があります。 |
| HAYNES® 242® 合金 |
| HAYNES® 242®合金は、時効時に長距離秩序反応によって強度を引き出す時効硬化型のニッケル – モリブデン – クロム合金です。 この合金は、1300°F（705°C）までの優れた強度、低熱膨張特性、815°C（1500°F）までの良好な耐酸化性、優れた低サイクル疲労特性、非常に良好な熱安定性、および加工性を提供します。 この合金は、ガスタービンのシールリング、コンテインメント部材、および高強度の締め付け金具に使用されています。 |
| HAYNES® 244® 合金 |
| HAYNES® 244® 合金は、1400℉（760℃）以下の温度で低熱膨張を必要とする、先進ガスタービンエンジンの静止部品用に開発された新しい Ni – Mo – Cr – W 合金です。 HAYNES® 242® 合金に比べて使用温度が100〜200℉（55〜110℃）高くなるように改良されており、現在市販されている他の低熱膨張合金よりも高い最高使用温度を提供します。この合金は、Ni2（Cr, Mo, W）ドメインの形成により時効硬化が可能で、242® 合金の強化ドメインと構造的に類似しています。タングステンと慎重に合金化することにより、これらのドメインの熱安定性を増大させ、熱膨張係数を低下させました。耐酸化性や低サイクル疲労性能などの他の重要な特性は、242® 合金と同等かそれ以上です。 |
| HAYNES® 263 合金 |
| HAYNES® 263 合金は、1000〜1400°F（540〜760°C）の温度範囲で良好な強度を有し、優れた成形性および溶接性を備えた、ガンマプライム強化型の時効硬化合金です。 |
| HAYNES® 282® 合金 |
| HAYNES® 282® 合金は、高温構造用途、特に航空用および陸用ガスタービンエンジン用に開発された、新しい、鍛錬用のガンマプライム強化型超合金です。 この合金は、クリープ強度、熱安定性、溶接性、および加工性において、現在入手可能な市販の合金には見られないユニークな組み合わせを有しています。 この新しい合金は、1200〜1700°F（649〜927℃）の温度範囲で、Waspaloy合金を上回る、R-41合金に近い優れたクリープ強度を有しています。 この合金の特徴は、薄板加工、鍛造リングおよびケース、排気およびノズル構造、および他の高温ガス流路部品のような重要なガスタービン用途に適しています。 |
| HAYNES® 556® 合金 |
| HAYNES® 556® 合金は、高温の腐食環境に対して幅広い耐性を持つ高強度合金です。 廃棄物焼却、熱処理、焼成、化学処理、亜鉛メッキ、製油所、ボイラおよび様々なタイプのガスタービン部品に使用されます。 優れた加工性を有し、ニッケルまたはコバルト合金と鉄基合金の異種金属溶接の溶加材として優れています。 |
| HAYNES® 617 合金 |
| HAYNES® 617合金は、ガスタービンの燃焼筒、ダクトおよび尾筒に広く使用されます。 |
| HAYNES® 625 合金 |
| HAYNES® 625 および625SQ®合金は、多種多様な航空宇宙用部品に使用されます。 625SQ®合金グレードは、ベローズタイプの用途に対して改善されたLCF特性を提供します。 |
| HAYNES® 625SQ® 合金 |
| HAYNES® 625 および625SQ® 合金は、多種多様な航空宇宙用部品に使用されます。 625SQ®合金グレードは、ベローズタイプの用途に対して改善されたLCF特性を提供します。 |
| HAYNES® 718 合金 |
| HAYNES® 718合金は、1200°F（650°C）までの優れた強度を有する時効硬化合金です。 ガスタービン構成部品に幅広く使用されます。 |
| HAYNES® HR-120® 合金 |
| HAYNES® HR-120® 合金は、工業環境に対して良好な耐性を有する経済的な高強度合金です。330合金、800H合金および各種ステンレス鋼からのアップグレード用合金として、熱処理用治具および工業用加熱用途向けに設計されています。耐浸炭性および耐硫化性に優れています。 |
| HAYNES® HR-160® 合金 |
| HAYNES® HR-160® 合金は、硫化および他の高温腐食環境に対して優れた耐性を有しています。 廃棄物焼却、ボイラ、高温反応容器および回転式仮焼炉などに使用されます。 |
| HAYNES® HR-224® 合金 |
| HAYNES® HR-224® は、HAYNES®214®合金と比較して、優れた耐酸化性と改良された加工性および溶接性を備えた新しい合金です。 |
| HAYNES® HR-235® 合金 |
| HAYNES® HR-235®は、高クロム銅含有ニッケル合金で、炭素を含んだ高温環境下でのメタルダスティングに対して優れた耐性を持っています。 可能性のある使用先には、石油化学製品の製造および合成ガスプラントでの用途が含まれます。 他のニッケル基耐食合金と同様に、この合金は容易に加工し、溶接することができます。 |
| MULTIMET® 合金 |
| MULTIMET – 旧式の航空機用ガスタービンで広く使用されている556®合金の前身となる合金です。 |
| HAYNES® NS-163® 合金 |
| HAYNES® NS-163® 合金は、薄板およびワイヤの形態で使用する鍛錬用コバルト基合金です。 |
| HAYNES® R-41 合金 |
| HAYNES® R-41合金は、1000-1650°F（540-900°C）の温度範囲で優れた強度を有する、ガンマプライム強化型の時効硬化合金です。 重要なガスタービンエンジン部品に使用されます。 |
| HASTELLOY® S 合金 |
| HASTELLOY® S合金は、優れた熱安定性、良好な熱疲労耐性、良好な耐酸化性および比較的低い膨張特性を提供します。 低応力のガスタービン部品に使用されます。 |
| HASTELLOY® W 合金 |
| HASTELLOY® W合金は、異種の耐熱合金の溶接に優れています。 航空機エンジンの修理およびメンテナンスに幅広く使用されます。 |
| HAYNES® Waspaloy 合金 |
| HAYNES® Waspaloy合金は、1000-1650°F（540-900°C）の温度範囲で非常に良好な強度を有するガンマプライム強化型の時効硬化合金です。 ガスタービンおよび航空宇宙用の鍛造および加工部品に広く使用されます。 |
| HASTELLOY® X 合金 |
| HASTELLOY® X 合金は、航空宇宙用途で50年間近く使用されているニッケル – クロム – 鉄 – モリブデン合金です。 この合金は、高温強度、耐酸化性、および加工性のバランスが非常に良好です。 この合金は、尾筒、燃焼筒、スプレーバーおよびフレームホルダー、アフターバーナー、およびテールパイプなどの航空用および産業用ガスタービンエンジンの燃焼器および排気構成部品の加工に広く使用されています。 |
| HAYNES® X-750 合金 |
| HAYNES® X-750 – 1500°F（815°C）まで良好な強度を有する時効硬化型合金です。 |
耐食合金
| HASTELLOY® B-3® 合金 |
| HASTELLOY® B-3® は、純粋な塩酸、臭酸、および硫酸に対して極めて高い耐性を示します。 さらに、以前のＢタイプ合金と比較して構造的安定性が大幅に改善され、溶接、加工、およびサービス中の懸念が少なくなっています。 |
| HASTELLOY® C-4 合金 |
| HASTELLOY® C-4 合金は、多くの腐食性化学物質、特に、塩酸、硫酸および塩化物に対して耐性があることで良く知られており、広く使用されているニッケル – クロム – モリブデン材料の中で（ミクロ組織的に）最も安定しています。ここでいう安定性とは、合金が鋭敏化、すなわち、溶接熱影響域 (HAZ)の結晶粒界における核生成や有害な第二相析出物の成長の恐れがなく溶接できることを意味しています。 |
| HASTELLOY® C-22® 合金 |
| HASTELLOY® C-22® 合金は、よく知られ、且つ十分に実証されたニッケル – クロム – モリブデン材料のひとつで、酸化性および非酸化性化学物質に対する耐性があり、孔食、すきま腐食および応力腐食割れからの保護が主要な特質です。その高いクロム含有量は、C系列合金の標準であるC-276合金よりも酸化媒体に対する高い耐性を提供し、ステンレス鋼が腐食しやすい、潜在的かつ予測不能な腐食形態である塩化物誘引孔食に対して並はずれた耐性を付与します。 |
| HASTELLOY® C-22HS® 合金 |
| HASTELLOY® C-22HS®合金は、酸性および還元性の両方の酸に対する優れた耐性を有する汎用のニッケル – クロム – モリブデン合金で、非常に高い強度を得るために熱処理することができます。石油・ガス業界において、非常に高い強度とより優れた耐食性を要求される用途向けに、棒、ビレット、チューブおよびパイプの製品形態で使用されています。 この合金は、高温、高圧井戸に特に適しており、他のニッケル基合金よりも著しく高い強度レベルで製造することができます。 この合金は、401ºF (205ºC) までの温度で5 g/ℓ の単体硫黄 を含むNACE MRO175 / ISO 15156 Level VII環境に適合しており、修正NACEレベルVIIの、仕様最高レベルの550ºF（288ºC）で25％NaCl + 1000psi（7000kPa）CO2 + 1000psi（7000kPa）H2Sという環境にも適合しています。 カバーされる最大の硬度および降伏強度は、HRc43および205ksiです。 |
| HASTELLOY® C-276 合金 |
| HASTELLOY® C-276合金は、（炭素とシリコンの含有量がきわめて低いことに起因する）溶接に関する懸念を緩和するために、最初に作られたニッケル – クロム – モリブデン材料です。それにより、この合金は化学プロセスおよび関連業界で広く受け入れられており、今では、膨大な数の腐食性化学物質の中で性能実証された50年の実績があります。 |
| HASTELLOY® C-2000® 合 金 |
| HASTELLOY® C-2000® 合金は、意図的に銅を添加した汎用ニッケル – クロム – モリブデン材料の中でもユニークな合金です。 これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。 また、酸化性化学物質およびイオンと溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大化するために、クロム含有量を高めています。 |
| HASTELLOY® G-30® 合金 |
| HASTELLOY® G-30® 合金は、“湿式法”で製造されたリン酸（P2O5）に対して高い耐性を持つニッケル – クロム – 鉄材料です。 P2O5は、農業化学肥料の主なリン源となる最も重要な工業用化学物質のひとつです。 G-30®合金は、塩化物誘引局部腐食に対しても中程度の耐性を示します。 さらに、G-30®合金は、ステンレス鋼よりも塩化物誘引応力腐食割れに対して感受性が低くなっています。 |
| HASTELLOY® G-35® 合金 |
| HASTELLOY® G-35®合金は、肥料の製造に使用される“湿式法”で製造されたリン酸（P2O5）に耐えるように開発されました。 実環境試験では、G-35®合金は、この酸の中で他の金属材料よりはるかに優れていることが示されています。 この合金は、塩化物の存在下での局部腐食に耐性を持つようにも設計されています。なぜなら、この局部腐食は、“湿式法”で製造されたリン酸を濃縮するために使用する蒸発器の堆積物の下で問題となり得るからです。 さらに、G-35®合金は、“湿式法”で製造されたリン酸中で伝統的に使用されているステンレス鋼およびニッケル – クロム – 鉄合金よりも塩化物誘引応力腐食割れに対する感受性がはるかに低くなっています。 |
| HASTELLOY® HYBRID-BC1® 合金 |
| HYBRID-BC1® 合金は、ニッケル – クロム – モリブデン（C-タイプ）合金よりも塩酸、臭酸、硫酸に対してより高い耐性を有しており、酸化種の存在を許容することができます。 この合金はまた、孔食およびすきま腐食に対して極めて高い耐性を示します。 |
| HASTELLOY® N 合金 |
| HASTELLOY® N合金は、経年劣化や脆化に対して良好な耐性があり、良好な加工性を備えています。 この合金は、1300°F〜1600°F（705°C〜870°C）の温度範囲で高温のフッ化塩に優れた耐性を示します。 |
| ULTIMET® 合金 |
| ULTIMET®合金は、ニッケル基のHASTELLOY® Gタイプ合金が持つ多くの腐食特性と、コバルト基のSTELLITE®合金が持つ多くの摩耗特性を、単一の高い溶接性の材料で提供します。 この合金は、かじり及びキャビテーション侵食を助長する条件の下で優れています。 |
チタン合金
| HAYNES® Ti-3Al-2.5V 合金 |
| HAYNES® Ti-3Al-2.5-V合金は、航空機の油圧および燃料システムの伝送ライン用に開発されました。これは、主に強度対重量比が高いためです。 この比は、要求される強度レベルを提供するために油圧配管系統に使用されるときに大きな利点であることを示していますが、より重要なことは、ステンレス鋼に比べて重量を43％も削減します。 |