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Haynes International. Synonymous with high-performance alloys.

Our broad alloy portfolio enables customers to achieve higher efficiencies, reduce pollution levels, extend product life, and reduce costs. Our corrosion-resistant alloys are generally distinguished by the HASTELLOY® brand and our high-temperature family of alloys are generally distinguished by the HAYNES® brand. Industries often specify alloys by a UNS designation, unaware that such alloy specifications only address issues of chemical composition, not corrosion or heat resistance. We protect the alloys’ quality and assure their performance by focusing on precise control of chemical composition and thermo-mechanical processing, in addition to systematic testing. In our world, there’s no room for almost.

Aleaciones para alta temperatura

El mercado de los motores de turbinas de gas para aeronaves ha sido tradicionalmente el principal mercado de las aleaciones de alta temperatura de HAYNES® tipo HASTELLOY®. Aquí la historia ha sido una de crecimiento gradual, ya que cada avance importante en el rendimiento del motor capitaliza en el desarrollo de nuevos materiales que son más eficientes para la construcción de la turbina.

MULTIMET® fue la primera aleación representativa para aplicaciones de alta temperatura forjadas por HAYNES® que fue ofrecida a la industria de la aviación en la década de 1950. HASTELLOY®X es una aleación que represento el siguiente desarrollo importante y todavía es un “caballo de batalla” en la industria. Haynes® 188 es la aleación que más tarde ofreció para los diseñadores de motores brindando una ventaja temperatura mucho más alta. Haynes® 230® es la aleación que ha obtenido un mayor uso debido a su combinación insuperable de resistencia a alta temperatura y resistencia a la oxidación, más estabilidad térmica mejorada. La aleación Haynes® 242® es una gran promesa para los anillos de sellado motores de las aeronaves, para los anillos de contención, segmentos de conducto, cajas y elementos de fijación. Además la aleación más nueva Haynes® 282® combina propiedades excepcionales para alta temperatura, así como una buena soldabilidad y a la vez una buena fabricabilidad.

Además de la demanda de la industria aeronáutica, las aleaciones resistentes al calor ofrecen propiedades nunca antes disponibles que brindan un alto rendimiento. Debido a su resistencia superior a la oxidación hasta una temperatura de 2200 ° F (1204 ° C), la aleación Haynes® 214® está ganando más y más aplicaciones en la industria de la cerámica, en la trasformación de metales y en la industria automotriz (automoción), así como en la electrónica para “cocción limpia” o “quemado limpio”.

Las aleaciones HAYNES® 556® y HR-160® son altamente resistentes en equipos utilizados para la eliminación de residuos y también para equipos de producción de energía con combustibles fósiles, debido a su mayor resistencia a la oxidación, a la sulfuración y al ataque de sales fundidas.

HAYNES® HR-120®, 230® y 556® son aleaciones que están proporcionando soluciones rentables a los muchos problemas de mantenimiento en las industrias de tratamiento térmico y calefacción industrial debido a su propiedades superiores. La aleación G-30® fue diseñada como una versión mejorada en estas aplicaciones. El alto contenido de cromo de estas aleaciones las coloca como excelentes opciones para resistir fuertes soluciones oxidantes y servicios de decapado de ácido mixto.

Aleaciones para alta temperatura

 

HAYNES® 25 alloy
HAYNES® 25 esta aleación ofrece una excelente resistencia mecánica a la tensión, así como buena resistencia a la oxidación a 1800 ° F (980 ° C), y relativamente buena resistencia al desgaste y la excoriación. Se utiliza en piezas de turbinas de gas.
HAYNES® 75 alloy
HAYNES® 75 es una aleación resistente al calor básico utilizado en la turbina de gas de baja tensión y aplicaciones industriales.
HAYNES® 188 alloy
HAYNES® 188 aleación es una aleación de cobalto-cromo-níquel-tungsteno que ofrece una excelente resistencia a alta temperatura y resistencia a la oxidación superior a 2000 ° F (1095 ° C) y la estabilidad térmica. Esta aleación se utiliza ampliamente cuando hay requerimientos demandantes en cámaras de combustión de motores de turbina de gas de aeronaves militares y civiles, conductos de transición, y los componentes de postcombustión.
HAYNES® 214® alloy
HAYNES® 214® es una aleación de níquel-cromo-aluminio-hierro diseñada para proporcionar la resistencia a la oxidación a alta temperatura óptima para un material forjado, mientras que al mismo tiempo permite trabajar con formado y procesado convencional y unión de metales. Esta aleación ofrece resistencia a la oxidación a 2300 ° F (1260 ° C) y se utiliza en piezas de turbina de gas especializado con demandas exigentes, tales como placas de salpicaduras sellos de nido de abeja de cámaras de combustión (en inglés honeycomb seals) y otras partes estáticas de oxidación limitado.
HAYNES® 230® alloy
HAYNES® aleación 230® es una aleación de níquel-cromo-tungsteno y molibdeno que ofrece la mejor combinación de resistencia a elevadas temperaturas, resistencia a ambientes oxidantes hasta 2100 ° F (1149 ° C) durante exposiciones prolongadas, estabilidad térmica excelente a largo plazo y fabricabilidad de cualquier aleación principal de alta temperatura. Se utiliza para latas de combustión, los conductos de transición, los quemadores de la llama, vainas de termopares y otros componentes importantes de turbina de gas.
HAYNES® 233® alloy
HAYNES® 233® alloy is a new Ni-Co-Cr-Mo-Al alloy that offers excellent oxidation resistance at temperatures up to 2100°F (1149°C) or higher coupled with superior creep strength – a combination of properties never before achieved in a readily fabricable alloy. The alloy obtains its exceptional oxidation resistance through the formation of a protective alumina scale. Potential applications include hot gas components in aerospace and industrial gas turbines, industrial heating fixtures and sensors, and various structural components in the emerging technology market.
HAYNES® 242® alloy
HAYNES® 242® es una aleación de níquel-molibdeno-cromo que puede ser endurecida, que deriva su fuerza de una reacción de pedido de largo alcance con el envejecimiento. Esta aleación ofrece una excelente resistencia a 1300 ° F (705 ° C), las características de baja expansión térmica, buena resistencia a la oxidación hasta 1500 ° F (815 ° C), excelentes propiedades de fatiga de bajo ciclo, muy buena estabilidad térmica, y fabricabilidad. Se utiliza en anillos de sellado de turbina de gas, la contención, y elementos de fijación de alta resistencia.
HAYNES® 244® alloy
HAYNES® 244® alloy is a age-hardenable, nickel-molybdenum-chromium-tungsten alloy with an extended operating temperature range to 1400°F (760°C). This alloy offers improved yield strength and creep rupture strength, versus HAYNES® 242® alloy, as well as a lower thermal expansion. Additionally, the alloy has excellent low-cycle fatigue and good oxidation resistance. The higher strength and lower thermal expansion provides better dimensional control, sealing, and containment characteristics for aero engine designers.
HAYNES® 263 alloy
HAYNES® 263 aleación es una aleación endurecible por envejecimiento gamma prima reforzado con buena resistencia en el rango de temperatura 1000-1400 ° F (540-760 ° C) y excelentes características de conformación y soldadura.
HAYNES® 282® alloy
HAYNES® 282® alloy (UNS N07208) is a wrought, gamma-prime strengthened superalloy developed for high-temperature structural applications, especially those in aero and industrial gas turbine engines. It possesses a unique combination of creep strength, thermal stability, weldability, and fabricability not found in currently available commercial alloys. This new alloy has excellent creep strength in the temperature range of 1200 to 1700°F (649° to 927°C), surpassing that of Waspaloy alloy and approaching that of R-41 alloy. The features of this alloy make it suitable for critical gas turbine applications, such as sheet fabrications, forged rings and cases, exhaust and nozzle structures, and other hot-gas-path components. Vacuum-melted castings and additive manufactured powder components have also been successfully produced and used.
HAYNES® 556® alloy
HAYNES® 556® es una aleación de alta resistencia con un amplio espectro de resistencia a la corrosión a alta temperatura. Se utiliza en la incineración de residuos, la calcinación, tratamiento térmico, tratamiento químico, galvanizado, refinería, componentes de la caldera y turbina de gas de varios tipos. Excelente fabricabilidad y excelente como material de aporte diferente para la soldadura de aleaciones de níquel o cobalto a las aleaciones a base de hierro.
HAYNES® 617 alloy
HAYNES® 617 es una aleación ampliamente utilizada para latas de combustión, conductos y transiciones en las turbinas de gas.
HAYNES® 625 alloy
HAYNES® 625 y 625SQ® son aleaciones que se utilizan en una amplia variedad de componentes aeroespaciales. La aleación 625SQ® con propiedades mejoradas para resistencia a la fatiga de ciclos bajos (en inglés se abrevia LCF) para aplicaciones de tipo de fuelle.
HAYNES® 625SQ® alloy
HAYNES® 625 y 625SQ® son aleaciones que se utilizan en una amplia variedad de componentes aeroespaciales. La aleación 625SQ® con propiedades mejoradas para resistencia a la fatiga de ciclos bajos (en inglés se abrevia LCF) para aplicaciones de tipo de fuelle.
HAYNES® 718 alloy
HAYNES® 718 es una aleación endurecible por envejecimiento con una excelente resistencia a ser usada hasta una temperatura de 1200 ° F (650 ° C). Se utiliza ampliamente en componentes de turbinas de gas.
HAYNES® HR-120® alloy
HAYNES® HR-120® es una aleación económica de alta resistencia mecánica a las tensión, y con buena resistencia a los ambientes industriales. Diseñado para su uso en el tratamiento térmico de las aplicaciones industriales de calefacción, hornos y tratamiento térmico. Esta aleación Haynes® HR-120® es una mejora y actualización de la aleación 330, y 800H y también es mejor que los aceros inoxidables. Esta aleación tiene una excelente resistencia a la carburación y sulfuración.
HAYNES® HR-160® alloy
HAYNES® HR-160® tiene excelente resistencia a la sulfuración y otros ambientes agresivos de alta temperatura. Se utiliza en aplicaciones de incineración de residuos, en aplicaciones de caldera, o como recipiente de reacción de alta temperatura y horno de calcinación rotatorio.
HAYNES® HR-224® alloy
HAYNES® HR-224® es nueva aleación con una excelente resistencia a la oxidación y una mejor fabricabilidad y soldabilidad en comparación con la aleación Haynes® 214®.
HAYNES® HR-235® alloy
HAYNES® HR-235® es una aleación de alto cromo, con contenido de cobre y níquel que tiene una excelente resistencia a la formación de polvo metálico en ambientes de alta temperatura carbonosos. Los usos potenciales incluyen aplicaciones en plantas de producción de gas de síntesis y petroquímicas. Al igual que en otras aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel, la aleación se fabrica y se suelda fácilmente.
MULTIMET® alloy
MULTMET® es una aleación predecesor de la aleación 556®, utilizado ampliamente en las turbinas de gas de aviones más antiguos.
HAYNES® NS-163® alloy
HAYNES® aleación NS-163® es una aleación a base de cobalto forjado para su uso en formas de hojas y de alambre.
HAYNES® R-41 alloy
HAYNES® R-41 es una aleación endurecible por envejecimiento gamma prima reforzado con una excelente resistencia en el rango de temperatura 1000-1650 ° F rango (540-900 ° C). Se utiliza para los componentes críticos del motor de turbina de gas.
HASTELLOY® S alloy
HASTELLOY® S es una aleación que ofrece una excelente estabilidad térmica, buena resistencia a la fatiga térmica, buena resistencia a la oxidación y características relativamente baja expansión. Se utiliza en partes de turbinas de gas de baja tensión.
HASTELLOY® W alloy
HASTELLOY® W es excelente para la soldadura de aleaciones de alta temperatura diferentes. Se utiliza ampliamente en la reparación de motores y mantenimiento de aeronaves.
HAYNES® Waspaloy alloy
HAYNES® Waspaloy es una aleación reforzada por gamma prima, esta aleación es endurecible por envejecimiento, con muy buena resistencia en el rango de temperatura de 1000-1650° F rango (540-900 ° C) de temperatura. Ampliamente utilizado para componentes forjados y fabricados de turbinas de gas aeroespaciales.
HASTELLOY® X alloy
HASTELLOY® X es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno que ha estado en servicio en aplicaciones aeroespaciales durante casi 50 años. La aleación ofrece muy buen equilibrio de resistencia a alta temperatura, resistencia a la oxidación, y fabricabilidad. Esta aleación se usa ampliamente para turbinas de aeronaves y turbinas de gas industrial, para fabricar componentes de cámaras de combustión y de escape, tales como conductos de transición, asi como las llamadas latas de combustión, barras de pulverización y las puntas que mantienen la llama, los dispositivos de poscombustión, y tubos de escape.
HAYNES® X-750 alloy
HAYNES® X-750 es una aleación endurecible por envejecimiento con buena resistencia a 1500 ° F (815 ° C).

Aleaciones resistentes a la corrosión

Las aleaciones resistentes a la corrosión HASTELLOY® son ampliamente utilizados por las industrias de transformación química. La necesidad de un rendimiento fiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de energía, la salud y el medio ambiente, petróleo y gas, industrias farmacéuticas y de desulfuración de gases de combustión. Los atributos de las aleaciones HASTELLOY® incluyen alta resistencia al ataque uniforme, resistencia a la corrosión localizada, excelente resistencia a corrosión bajo tensión, y así como facilidad para someterse a procesos de soldadura y facilidad de fabricación.

B-3® es una aleación que posee una extraordinaria resistencia a los ácidos no oxidantes, tales como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico. Las ventajas de la aleación B-3® sobre aleaciones anteriores de la familia B son una se mejora a la estabilidad térmica y una mejora de las características de fabricación. Una nueva aleación, HASTELLOY® HYBRID-BC1® se encargará de ácidos más fuertes no oxidantes que las aleaciones de tipo C y va a tolerar impurezas oxidantes que las aleaciones de tipo B no toleran.

El más versátil de las aleaciones HASTELLOY® son las aleaciones de tipo “C”. La aleación tipo C-2000® combina una extraordinaria resistencia a medios oxidante con una resistencia superior a los ambientes no oxidantes y representa un verdadero avance al rendimiento para aplicaciones de equipos de procesos químicos. C-22® es una aleación particularmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas; se ha utilizado ampliamente para proteger contra los sistemas más corrosivos tipo FGD (FDG= Flue-gas desulfurization = desulfuración de gases de combustión) y así como se usa en los más sofisticados recipientes de reacción farmacéuticas.

G-30® es una aleación que ha sido muy exitosa para usarse como tubos de intercambiador de calor de ácido fosfórico y para otros componentes de proceso en la industria de fertilizantes. G-35® es una aleación que fue diseñado como una versión mejorada de la aleación G-30® en estas aplicaciones. El alto contenido de cromo de estas dos aleaciones las convierte en las opciones principales en aplicaciones con soluciones oxidantes fuertes y en servicios de decapado de ácido mixto.

Aleaciones resistentes a la corrosión

 

HASTELLOY® B-3® alloy
HASTELLOY® B-3® alloy es extremadamente resistente a la corrosión de ácido clorhídrico puro, bromhídrico, y sulfúrico. Además, se ha mejorado en gran medida la estabilidad estructural en comparación con las aleaciones de las aleaciones tipo B anteriores, dando lugar a menos problemas durante la soldadura, fabricación y servicio.
HASTELLOY® C-4 alloy
HASTELLOY® C-4 es una de las aleación más estable (respecto a su micro estructura) comprada con otros materiales de níquel-cromo-molibdeno, esta es ampliamente utilizada por su bien conocida resistencia a muchos productos químicos agresivos, en particular ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y cloruros. Esta estabilidad significa que la aleación se puede soldar sin temor de sensibilización, es decir, la nucleación y crecimiento de una segunda fase perjudicial, minimizando la formación de precipitados en los bordes de grano de la zona afectada por el calor de la soldadura (en inglés abreviado como HAZ=heat affected zone= zona afectada por calor).
HASTELLOY® C-22® alloy
HASTELLOY® aleación C-22® es una aleación muy bien conocida entre los materiales de níquel-cromo-molibdeno ya conocidos y probados, los atributos principales de los cuales son la resistencia a productos químicos tanto oxidantes y no oxidantes, y la protección contra picaduras, ataque de grietas y corrosión bajo tensión. Su alto contenido de cromo proporciona mayor resistencia a la oxidación que el estándar de la familia que es la aleación C-276, e imparte una excepcional resistencia a la picadura inducida por cloruro, una forma insidiosa e impredecible de ataque, a la que los aceros inoxidables son propensos.
HASTELLOY® C-22HS® alloy
HASTELLOY® C-22HS® es una aleación de níquel-cromo-molibdeno versátil, con una excelente resistencia tanto a ácidos oxidantes como ácidos reductores y que puede ser tratado térmicamente para obtener una resistencia muy elevada. Se utiliza en la industria de petróleo y gas en forma de barras, varillas, tubos y productos de tubería para aplicaciones que requieren una muy alta resistencia mecánica y muy buena resistencia a la corrosión. Esta aleación es especialmente adecuada para alta temperatura, pozos de alta presión, así como es capaz de ser producido a niveles de resistencia significativamente mayor que otras aleaciones a base de níquel. Es calificado para NACE MRO175 / ISO en ambiente VII 15156 Nivel con 5 g / l de azufre elemental a 401ºF (205ºC) y modificado NACE Nivel VII, el 25% de NaCl + 1000 psi (7000 kPa) CO2 + 1000 psi (7000 kPa) de H2S en 550ºF (288ºC) el nivel más alto en la especificación. La máxima dureza y resistencia a la fluencia cubierta es HRC 43 y 205 MPa.
HASTELLOY® C-276 alloy
HASTELLOY® C-276 es la primera aleación forjada, de la familia de materiales de níquel-cromo-molibdeno diseñado para aliviar las preocupaciones sobre la soldadura (en virtud de extremadamente bajo contenido de carbono y el contenido de silicio). Como tal esta fue ampliamente aceptada en el proceso químico y las industrias asociadas, y ahora tiene un historial de 50 años de rendimiento probado en un gran número de productos químicos corrosivos.
HASTELLOY® C-2000® alloy
HASTELLOY® aleación C-2000® es una aleación única entre los materiales de níquel-cromo-molibdeno versátiles por tener una adición de cobre deliberada en su composición. Esto proporciona una mayor resistencia al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a la oxidación de los productos químicos y las corrientes de proceso contaminados con iones férricos y oxígeno disuelto.
HASTELLOY® G-30® alloy
HASTELLOY® G-30® es una aleación de níquel-cromo-hierro altamente resistente al ácido fosfórico (P2O5) de procesos húmedo. P2O5 es uno de los productos químicos industriales más importantes, siendo la principal fuente de fósforo para fertilizantes agroquímicos. La aleación G-30® también es moderadamente resistente al ataque localizado inducido por cloruro. Además, la aleación G-30® es menos susceptible a cloruro inducida por corrosión bajo tensión que los aceros inoxidables.
HASTELLOY® G-35® alloy
HASTELLOY® G-35® es una aleación que fue desarrollado para resistir ácido fosfórico (P2O5) “en procesos en húmedo”, que se utiliza en la producción de fertilizantes. Las pruebas en soluciones en aplicaciones real indican que la aleación G-35® es muy superior a otros materiales metálicos en este ácido. También fue diseñado para resistir el ataque localizado en presencia de cloruros, ya que esto puede ser un problema debajo de los depósitos en evaporadores utilizados para concentrar ácido fosfórico “procedimiento en húmedo”. Además, la aleación G-35® es mucho menos susceptible la corrosión inducida por cloruro bajo tensión que los aceros inoxidables y aleaciones de níquel-cromo-hierro usados tradicionalmente en “procesos húmedos” ácido fosfórico.
HASTELLOY® HYBRID-BC1® alloy
HYBRID-BC1® esta aleación que posee mucho más alta resistencia a los ácidos clorhídrico, bromhídrico, sulfúrico, que la aleaciones tipo C de níquel-cromo-molibdeno, y puede tolerar la presencia de especies oxidantes. La aleación también exhibe muy alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
HASTELLOY® N alloy
HASTELLOY® N esta aleación tiene buena resistencia al envejecimiento y la fragilidad y buena fabricabilidad. Tiene una excelente resistencia a las sales de fluoruro calientes en el intervalo de temperatura de 1300 ° F a 1600 ° F (705 ° C-870 ° C).
ULTIMET® alloy
ULTIMET® aleación proporciona muchas de las características de corrosión de las aleaciones de tipo G Hastelloy base de níquel y muchas de las características de desgaste de las aleaciones a base de cobalto Stellite®, en un solo material, altamente soldable. Sobresale en condiciones que conducen a la erosión y cavitación irritante.

Aleaciones de Titanio

 

HAYNES® Ti-3Al-2.5V alloy
HAYNES® aleación Ti-3Al-2,5-V fue desarrollado para líneas hidráulicas en aviones y sistemas de transmisión de combustible, principalmente debido a su alta relación resistencia-peso. Esta relación resulta ser una gran ventaja cuando se utiliza para líneas de tubos hidráulicos para proporcionar niveles de resistencia requerida. Pero lo más importante es que brinda una reducción de peso de hasta un 43% en comparación con el acero inoxidable..

Composición nominal de las aleaciones

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