HAYNES® 617 合金

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主な特徴

HAYNES® 617 合金 (UNS N06617) は、高温において冶金学的安定性、強度、および耐酸化性
の良好な組み合わせを有する ニッケル-クロム-コバルト-モリブデン合金です。この合金は、
従来の技術で容易に成形および溶接することができます。HAYNES® 617 合金は、ガスタービン
の燃焼器内筒、ダクト、尾筒などの用途に使用されます。最新の用途に対しては、代替品とし
てHAYNES® 230® 合金を用いることをお考えください。

*この合金に関して技術的なご質問がある場合は、当社の技術支援チームにご連絡ください。

標準組成

重量 %
ニッケル:Ni Balance
コバルト:Co 12.5
クロム:Cr 22
モリブデン:Mo 9
マンガン:Mn 0.2 max.
ケイ素:Si 0.2 max.
鉄:Fe 1
チタン:Ti 0.3
>アルミニウム:Al 1.2
炭素:C 0.07
ホウ素:B 0.006 max.

クリープラプチャー強度

溶体化処理した薄板

温度 クリープ 下記時間で所定のクリープを生じるおおよその初期応力
10 Hours 100 Hours 1,000 Hours
°F °C % ksi MPa ksi MPa ksi MPa
1400 760 0.5 18.7 129 14.5 100 11 76
1 20.5 141 15.5 107 12 83
R 33* 228* 26 179 20 138
1500 816 0.5 13.2* 91* 10.2 70 7.7 53
1 14.0* 97* 10.8 74 8.5 59
R 23.5 162 17.0 117 12.2 84
1600 871 0.5 9.5 66 7.3 50 5.0* 34*
1 10.0 69 7.7 53 5.3* 37*
R 16.5 114 11.4 79 7.3 50
1700 927 0.5 6.5 45 4.3 30 2.9* 20*
1 7.4 51 4.8 33 3.2* 22*
R 11.7 81 7.4 51 4.5 31
1800 982 0.5 – – 2.9 20 1.7 12
1 – – 3.3 23 1.9 13
R – – 5.2 36 2.3 16

*著しく外挿した値

耐酸化性

空気流中での耐酸化性の比較, 1008 時間*

合金 1800°F (982°C) 2000°F (1093°C) 2100°F (1149°C) 2200°F (1204°C)
平均 メタルロス 平均 酸化層厚さ 平均 メタルロス 平均 酸化層厚さ 平均 メタルロス 平均 酸化層厚さ 平均 メタルロス 平均 酸化層厚さ
- mils µm mils µm mils µm mils µm mils µm mils µm mils µm mils µm
214® 0.1 3 0.3 8 0.1 3 0.2 5 0.1 3 0.5 13 0.1 3 0.7 18
230® 0.2 5 1.5 38 0.5 13 3.3 84 1.2 30 4.4 112 4.7 119 8.3 211
X 0.2 5 1.5 38 1.3 33 4.4 112 3.6 91 6.1 115 – – – –
601 0.4 10 1.7 43 1.3 33 3.8 97 2.8 71 6.5 165 4.4 112 7.5 191
625 0.4 10 1.9 48 3.5 89 7.8 198 18.3 465 20.2 513 – – – –
617 0.3 8 2.0 51 0.6 15 3.8 97 1 25 5.2 132 10.7 272 12.6 320
HR-120® 0.4 10 2.1 53 1 25 4.4 112 7.9 201 10.1 257 21.7 551 25.4 645
556® 0.4 10 2.3 58 1.5 38 6.9 175 10.4 264 17.5 445 – – – –
600 0.3 8 2.4 61 0.9 23 3.3 84 2.8 71 4.8 122 5.1 130 8.4 213

*試料を通過する空気流の流速は7.0 ft/min (213.4 cm/min)。試料は、1週間に1回のサイクルで室温まで冷却。

静止空気中に曝露された耐熱合金の薄板(0.060 – 0.125”/1.52 – 3.18 mm)の酸化量

合金 1800°F (982°C), 8640 h 2100°F (1149°C), 8640 h
メタルロス 平均酸化層厚さ メタルロス 平均酸化層厚さ
- mils µm mils µm mils µm mils µm
214® 0.1 3 0.2 5 – – – –
188 0.4 10 3 76 – – – –
230® 0.5 13 3.4 86 11.1 282 34 864
617 0.7 18 3.7 94 21.3 541 37.2 945
X 3 76 5.1 130 – – – –
556® 7.6 193 11.9 302 >247.5 >6287 >247.5 >6287
HR‐120® 9.2 234 14.4 366 43.7 1110 53 1346
HR-160® 2.6 66 17.7 450 7.6 193 58.7 1491

試料は1か月に1回、室温まで冷却。

動的酸化試験（バーナーリグ）

合金 1600°F (871°C)/2000 時間 1800°F (982°C)/1000 時間
メタルロス 平均酸化層厚さ メタルロス 平均酸化層厚さ
- mils µm mils µm mils µm mils µm
214® 1.3 33 1.3 33 1.5 38 1.8 46
625 1.2 30 2.2 56 3.7 94 6.0 152
188 1.1 28 2.9 74 1.1 28 3.2 81
230® 0.9 23 3.9 99 2.8 71 5.6 142
556® 1.5 38 3.9 99 4.1 104 6.7 170
X 1.7 43 5.3 135 4.3 109 7.3 185
617 2.0 51 7.8 198 2.4 61 5.7 145
601 1.9 48 9.6 244 5.7 145 Through thickness
HR-120® – – – – 6.3 160 8.3 211
合金 2000°F (1093°C)/500 時間 2100°F (1149°C)/200 Hours
メタルロス 平均酸化層厚さ メタルロス 平均酸化層厚さ
- mils µm mils µm mils µm mils µm
214® 1.2 30 1.5 38 2.0 51 2.1 53
625 Consumed – – – – – –
188 10.9 277 12.5 318 8.0 203 9.7 246
230® 7.1 180 9.9 251 6.4 163 13.1 333
556® 9.9 251 12.1 307 11.5 292 14 356
X 11.6 295 14.0 356 13.9 353 15.9 404
617 13.3 338 20.9 531 13.8 351 15.3 389
601 – – – – 16.3 414 板を貫通
HR-120® – – – – – – – –

バーナーリグ酸化試験では、0.375 in x 2.5 in x 特定厚さ (9.5mm x 64mm x 特定厚さ) の複数の
試料を回転する保持装置に取付け、燃料油 (No. 1燃料油：２、No. 2燃料油：１の混合油)を約
50：1の空燃比で燃焼させてできる燃焼ガス中に曝します。燃焼ガスの流速は、マッハ数が約0.3
です。試料は30分毎に自動的に燃焼ガス流から取り出され、ファンで 500 ℉ (260 ℃) 以下に冷
却された後、燃焼ガス流中に戻されます。

環境試験結果を評価するために使用する金属組織学的手法

引張特性

典型的な引張特性, プレート（厚板）

Test Temperature 0.2% Yield Strength Ultimate Tensile Strength Elongation
°F °C ksi MPa ksi MPa %
RT RT 53.4 368 117.2 808 53.3
1000 538 36.6 252 89.1 614 65.8
1200 469 34.4 237 91.2 629 69.2
1400 760 34.9 241 70.8 488 87.2
1600 871 31.0 214 41.3 285 97.9
1800 982 15.7 108 22.2 153 97.6
2000 1093 7.8 54 11.3 78 94.6

典型的な引張特性, シート（薄板）

Test Temperature 0.2 % Yield Strength Ultimate Tensile Strength Elongation
°F °C ksi MPa ksi MPa %
RT RT 55.1 380 121.4 837 50.9
1000 538 38.1 263 103.9 716 58.9
1200 469 38.0 262 104.9 723 75.2
1400 760 37.6 259 73.9 510 89.8
1600 871 28.7 198 38.3 264 131.7
1800 982 13.2 91 19.6 135 111.4
2000 1093 6.4 44 9.7 67 92.2

熱安定性

典型的な引張特性, プレート（厚板）

試験温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 4D 伸び 絞り 絞り
- ksi MPa ksi MPa % % ft.-lbs. J
Solution Annealed 50.2 346 116.3 802 56.3 50.9 186.5*
+ 1200°F (649°C)/ 1,000 hr. 83.3 574 145.9 1006 37.6 40.0 53.5 73
+ 1200°F (649°C)/ 4,000 hr. 88.5 610 152.4 1051 34.4 36.4 53.4 72
+ 1200°F (649°C)/ 8,000 hr. 90.4 623 152.8 1054 34.3 36.6 51.5 70
+ 1400°F (760°C)/ 1,000 hr 71.6 494 138.7 956 39.7 45.2 57.0 77
+ 1400°F (760°C)/ 4,000 hr 67.9 468 136.5 941 38.6 41.2 51.3 70
+ 1400°F (760°C)/ 8,000 hr 64.5 445 136.0 938 37.1 36.9 35.5 48
+ 1400°F (760°C)/ 1,000 hr. 50.7 350 121.2 836 49.9 51.7 90.0 122
+ 1600°F (871°C)/ 4,000 hr. 49.7 343 119.7 825 48.0 51.3 80.6 109
+ 1600°F (871°C)/ 8,000 hr. 47.6 328 118.8 819 49.8 50.5 67.0 91

*破壊せず。

物理的特性

物理的特性 英国単位 メートル単位
密度 RT
0.302 lb/in3
 RT
8.36 g/cm3
溶融温度 2430- 2510°F – 1330-1375°C –
熱伝導率 400°F
113 BTU-in/ft2-hr-°F
 200°C 16.2 W/m-°C
800°F
137 BTU-in/ft2-hr-°F
 400°C 19.4 W/m-°C
1000°F
149 BTU-in/ft2-hr-°F
 500°C 20.9 W/m-°C
1200°F
161 BTU-in/ft2-hr-°F
 600°C 22.5 W/m-°C
1400°F
173 BTU-in/ft2-hr-°F
 700°C 24.0 W/m-°C
1600°F
185 BTU-in/ft2-hr-°F
 800°C 25.6 W/m-°C
1800°F
197 BTU-in/ft2-hr-°F
 900°C 26.1 W/m-°C
2000°F
209 BTU-in/ft2-hr-°F
 1000°C 28.7 W/m-°C
平均熱膨張係数 70-800°F 7.6 µin/in -°F 20-450°C 13.7 µm/m- °C
70-1000°F 7.7 µin/in -°F 20-500°C 13.8 µm/m- °C
70-1200°F 8.0 µin/in -°F 20-600°C 14.2 µm/m- °C
70-1400°F 8.4 µin/in -°F 20-700°C 14.7 µm/m- °C
70-1600°F 8.7 µin/in -°F 20-800°C 15.3 µm/m- °C
70-1800°F 9.0 µin/in -°F 20-900°C 15.8 µm/m- °C
70-2000°F 9.2 µin/in -°F 20-1000°C 16.2 µm/m- °C
電気抵抗 70°F 48.1 µohm-in 21°C 122 µohm-cm
400°F 49.5 µohm-in 200°C 126 µohm-cm
800°F 50.3 µohm-in 400°C 128 µohm-cm
1000°F 51.5 µohm-in 500°C 130 µohm-cm
1200°F 52.4 µohm-in 600°C 131 µohm-cm
1400°F 52.8 µohm-in 700°C 133 µohm-cm
1600°F 52.7 µohm-in 800°C 134 µohm-cm
1800°F 53.9 µohm-in 900°C 134 µohm-cm
動弾性係数 70°F
30.6 x 106psi
 20°C 211 GPa
400°F
29.0 x 106psi
 200°C 201 GPa
800°F
26.9 x 106psi
 400°C 188 GPa
1000°F
25.8 x 106psi
 500°C 180 GPa
1200°F
24.6 x 106psi
 600°C 173 GPa
1400°F
23.3 x 106psi
 700°C 166 GPa
1600°F
21.9 x 106psi
 800°C 157 GPa
1800°F
20.5 x 106psi
 900°C 148 GPa
2000°F
18.8 x 106psi
 1000°C 139 GPa

熱処理

指定されない限り、 HAYNES® 617 鍛造合金は、通常、溶体化処理した状態で提供されます。こ
の合金は、特性を最適化するために、通常、製品の形態によって 2100℉～2150℉ (1149℃～
1177℃)の範囲で断面の厚さに見合った時間保持し、急冷あるいは水冷するという条件でミルア
ニールされます。

硬度および結晶粒サイズ

形態 硬度 典型的な ASTM結晶粒度
薄板 88 HRBW 3 – 4.5
厚板 91 HRBW 3 – 5
棒 88 HRBW 3 – 4.5

全ての試料は、溶体化処理した状態で試験を実施。

加工および溶接

HAYNES® 617 合金は、ガスタングステンアーク溶接(GTAW)、ガスメタルアーク溶接(GMAW)、シー
ルドメタルアーク溶接(SMAW)、電子ビーム溶接、および抵抗溶接により容易に溶接できます。サ
ブマージアーク溶接は、この溶接プロセスには母材に対する入熱が大きく、溶接部の冷却が遅い
という特徴があるため、お薦めできません。これらの要因は、溶接による拘束を高めて割れを起
こしやすくします。

母材の準備

接合面および近接する領域は、溶接する前に完全に清浄にしておく必要があります。全ての潤滑
剤、オイル、クレヨンの痕、硫黄化合物、ならびにその他の異物は除去しなければなりません。接
合領域が銅あるいは銅含有物質と接触することを避けなければなりません。溶接する場合に、こ
の合金が溶体化処理されていることが好ましいですが、必須ではありません。

溶加金属の選定

617合金の接合には、同一組成の溶加金属を使用することを推奨します。異材溶接に対して推奨
する溶加金属については、Haynes Welding SmartGuide をご利用ください。

予熱、中間パス温度、および溶接後の熱処理

予熱は必要ありません。予熱は、通常、室温（典型的な作業場の環境条件）として指定されてい
ます。中間パス温度は、200℉ (93℃)以下に保たなければなりません。汚染物質が混入すること
がないのであれば、必要に応じて、溶接パス間で補助冷却手段を用いることが出来ます。 617合
金には、溶接後の熱処理は、通常、必要ありません。

適合規格および基準

規格

HAYNES® 617 合金 (N06617, W86117)
薄板、厚板および帯板 AMS 5888AMS 5889SB 168/B 168P = 43
ビレット、ロッドおよび棒 SB 166/B 166B 472AMS 5887P= 43
被覆アーク溶接棒 SFA 5.11/A 5.11(ENiCrCoMo-1)F = 43
裸溶接棒およびワイヤ SFA 5.14/A 5.14(ERNiCrCoMo-1)F = 43
継目なしパイプおよびチューブ SB 167/B 167P =  43
溶接パイプおよびチューブ –
継手類 –
鍛造材 SB 564/B 564P= 43
DIN –
その他 –

基準

HAYNES® 617 合金 (N06617, W86117)
ASME Section l
1650°F (899°C)1
Section lll Class 1 –
Class 2 –
Class 3 –
Section lV HF-300.2 –
Section Vlll Div. 1
1800°F (982°C)1Code Case 27761650°F (899°C)2
Div. 2 –
Section Xll –
B16.5 –
B16.34 –
B31.1
1200°F (649°C)1
B31.3 –

1承認された材料形態: 厚板、薄板、棒、鍛造材、継ぎ目なしパイプ／チューブ
2承認された材料形態: ボルト類

免責事項

Haynes International, Inc. は、本パンフレットに記載されているデータの精度・正確性を保証するために妥当な努力を払ってお りますが、データの精度、正確性、あるいは信頼性について、いかなる表明も保証もいたしません。すべてのデータは、一般 的な情報のみであり、設計上のアドバイスを提供するものではありません。ここに開示されている合金特性は、主に Haynes International, Inc. によって行われた作業に基づいており、場合によっては公開文献の情報によって補足されているため、そ のような試験の結果のみを示すものであり、保証最大値または最小値と考えてはなりません。実際の使用条件で特定の合金 を試験して特定の目的に対する適合性を判断するのはユーザーの責任です。

特定の製品に含まれる特定の元素濃度とその潜在的な健康への影響については、Haynes International, Inc. が提供する安 全データシートを参照してください。特記のない限り、すべての商標は Haynes International, Inc. が所有しています。

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