HASTELLOY® S 合金
主な特徴
HASTELLOY® S (UNS N06635) 合金は、ユニークな特性の組み合わせを持ったニッケル基耐熱合金です。この合金は優れた熱安定性、低熱膨張特性および2000℉(1093℃)までの優れた耐熱性を有しています。加えて、この合金は良好な高温および熱疲労強度を有しています。S合金は、800~1600℉(427~871℃)の温度で時効した後も強度および延性を保っています。
S合金は、長期間の曝露後も、部品が強度、延性、および冶金学的健全性を保持しなければならない厳しい周期的な加熱条件を含む用途向けに開発されました。この合金は、低熱膨張係数も重要なガスタービンエンジンのシールリングとして広く使用されています。
HATELLOY® S 合金は、厚板、薄板、帯板、ビレット、棒、ワイヤ、パイプ、およびチューブの形態で入手できます。
S合金の全ての鍛造形態は、指定されない限り、溶体化熱処理した状態で供給されます。標準的な熱処理は1950℉(1066℃)で行い、続いて空気または水素で冷却します。この合金は非常に安定しているので、冷却速度が遅い炉冷から急速な氷塩水冷まで変わっても、機械的特性には実質的に影響しません。
HASTELLOY® S合金は容易に鍛造することができ、延性が優れていることから冷間加工が可能です。この合金は、ガスタングステンアーク溶接(GTAW)、ガスメタルアーク溶接(GMAW)などの手動および自動溶接方法の両方で溶接することができます。鍛造は最終20%の断面減少までで、2100℉(1149℃)~1600℉(871℃)の温度で実施する必要があります。最終20%の断面減少は、約1900℉(1038℃)~1500℉(816℃)で行う必要があります。
*この合金に関して技術的なご質問がある場合は、当社の技術支援チームにご連絡ください。
標準組成
重量 % | |
ニッケル:Ni | Balance |
コバルト:Co | 2 max. |
クロム:Cr | 16 |
モリブデン:Mo | 15 |
鉄:Fe | 3 max. |
ケイ素:Si | 0.4 |
マンガン:Mn | 0.5 |
炭素:C | 0.02 max. |
アルミニウム:Al | 0.25 |
ホウ素:B | 0.015 max. |
ランタン:La | 0.02 |
タングステン:W | 1 max. |
物理的特性
物理的特性 | 英国単位 | メートル単位 | ||
密度 | 72°F |
0.316 lb/in3 |
22°C |
8.75 g/cm3 |
溶融温度 | 2435-2516°F | - | 1335-1380°C | - |
電気抵抗 | 77°F | 50.4a µohm-in | 25°C | 1.28a µohm-m |
熱伝導率 | 392°F |
97 Btu-in/ft2-hr-°F |
200°C | 14.0 W/m-°C |
572°F |
112 Btu-in/ft2-hr-°F |
300°C | 16.1 W/m-°C | |
752°F |
124 Btu-in/ft2-hr-°F |
400°C | 17.9 W/m-°C | |
932°F |
135 Btu-in/ft2-hr-°F |
500°C | 19.5 W/m-°C | |
1112°F |
146 Btu-in/ft2-hr-°F |
600°C | 21.0 W/m-°C | |
1292°F |
181 Btu-in/ft2-hr-°F |
700°C | 26.1 W/m-°C | |
1472°F |
181 Btu-in/ft2-hr-°F |
800°C | 26.1 W/m-°C | |
1652°F |
181 Btu-in/ft2-hr-°F |
900°C | 26.1 W/m-°C | |
1742°F |
188 Btu-in/ft2-hr-°F |
950°C | 27.1 W/m-°C | |
1832°F |
194 Btu-in/ft2-hr-°F |
1000°C | 28.0 W/m-°C | |
熱拡散率y | 212°F |
0.006 in2/s |
100°C |
3.9 x 10-6m2/s |
392°F |
0.006 in2/s |
200°C |
3.9 x 10-6m2/s |
|
572°F |
0.006 in2/s |
300°C |
3.9 x 10-6m2/s |
|
752°F |
0.007 in2/s |
400°C |
4.5 x 10-6m2/s |
|
932°F |
0.007 in2/s |
500°C |
4.5 x 10-6m2/s |
|
1112°F |
0.008 in2/s |
600°C |
5.2 x 10-6m2/s |
|
1292°F |
0.008 in2/s |
700°C |
5.2 x 10-6m2/s |
|
1472°F |
0.008 in2/s |
800°C |
5.2 x 10-6m2/s |
|
1652°F |
0.008 in2/s |
900°C |
5.2 x 10-6m2/s |
|
1742°F |
0.008 in2/s |
950°C |
5.2 x 10-6m2/s |
|
1832°F |
0.009 in2/s |
1000°C |
5.8 x 10-6m2/s |
|
比熱 | 32°F | 0.095 Btu/lb-°F | 0°C | 398 J/kg-°C |
122°F | 0.099 Btu/lb-°F | 50°C | 414 J/kg-°C | |
212°F | 0.102 Btu/lb-°F | 100°C | 427 J/kg-°C | |
302°F | 0.105 Btu/lb-°F | 150°C | 440 J/kg-°C | |
392°F | 0.107 Btu/lb-°F | 200°C | 448 J/kg-°C | |
482°F | 0.109 Btu/lb-°F | 250°C | 456 J/kg-°C | |
572°F | 0.111 Btu/lb-°F | 300°C | 465 J/kg-°C | |
662°F | 0.113 Btu/lb-°F | 350°C | 473 J/kg-°C | |
752°F | 0.114 Btu/lb-°F | 400°C | 477 J/kg-°C | |
842°F | 0.115 Btu/lb-°F | 450°C | 481 J/kg·°C | |
932°F | 0.117 Btu/lb-°F | 500°C | 490 J/kg·°C | |
1022°F | 0.118 Btu/lb-°F | 550°C | 494 J/kg·°C | |
1112°F | 0.119 Btu/lb-°F | 600°C | 498 J/kg·°C | |
1202°F | 0.120 Btu/lb-°F | 650°C | 502 J/kg-°C | |
1292°F | 0.142 Btu/lb-°F | 700°C | 594 J/kg-°C | |
1382°F | 0.142 Btu/lb-°F | 750°C | 594 J/kg-°C | |
1472°F | 0.141 Btu/lb-°F | 800°C | 590 J/kg-°C | |
1562°F | 0.142 Btu/lb-°F | 850°C | 594 J/kg-°C | |
1652°F | 0.142 Btu/lb-°F | 900°C | 594 J/kg-°C | |
1742°F | 0.143 Btu/lb-°F | 950°C | 598 J/kg-°C | |
1832°F | 0.143 Btu/lb-°F | 1000°C | 598 J/kg-°C | |
1922°F | 0.143 Btu/lb-°F | 1050°C | 598 J/kg-°C | |
2012°F | 0.144 Btu/lb-°F | 1100°C | 603 J/kg-°C | |
平均熱膨張係数 | 68-200°F | 6.4 µin/in-°F | 20-93°C |
11.5 x 10-6m/m-°C |
68-400°F | 6.8 µin/in-°F | 20-204°C |
12.2 x 10-6m/m-°C |
|
68-600°F | 7.1 µin/in-°F | 20-316°C |
12.8 x 10-6m/m-°C |
|
68-800°F | 7.3 µin/in-°F | 20-427°C |
13.1 x 10-6m/m-°C |
|
68-1000°F | 7.4 µin/in-°F | 20-538°C |
13.3 x 10-6m/m-°C |
|
68-1200°F | 7.6 µin/in-°F | 20-649°C |
13.7 x 10-6m/m-°C |
|
68-1400°F | 8.0 µin/in-°F | 20-760°C |
14.4 x 10-6m/m-°C |
|
68-1600°F | 8.3 µin/in-°F | 20-871°C |
14.9 x 10-6m/m-°C |
|
68-1800°F | 8.6 µin/in-°F | 20-982°C |
15.5 x 10-6m/m-°C |
|
68-2000°F | 8.9 µin/in-°F | 20-1093°C |
16.0 x 10-6m/m-°C |
|
動弾性係数 | 75°F |
30.8 x 106psi |
24°C | 212 GPa |
675°F |
28.2 x 106psi |
357°C | 194 GPa | |
1000°F |
26.4 x 106psi |
538°C | 182 GPa | |
1200°F |
25.2 x 106psi |
649°C | 174 GPa | |
1400°F |
24.1 x 106psi |
760°C | 166 GPa | |
1495°F |
23.3 x 106psi |
813°C | 161 GPa | |
1700°F |
21.9 x 106psi |
927°C | 151 GPa | |
2000°F |
19.2 x 106psi |
1093°C | 132 GPa |
耐酸化性
静的耐酸化性の比較;空気流中での 1008 時間の静的酸化*
試験温度 | 合金 | メタルロス | メタルロス+ 内部酸化深さ | 線形外挿した 酸化速度 | ||||
°F | °C | - | mils | mm | mils | mm | mils | mm |
1800 | 982 | 214® | 0.07 | 0.002 | 0.20 | 0.005 | 1.7 | 0.043 |
S | 0.18 | 0.005 | 0.49 | 0.012 | 4.3 | 0.109 | ||
188 | 0.18 | 0.005 | 0.58 | 0.015 | 5.0 | 0.127 | ||
230® | 0.25 | 0.006 | 0.71 | 0.018 | 6.2 | 0.158 | ||
625 | 0.32 | 0.008 | 0.72 | 0.018 | 6.3 | 0.160 | ||
600 | 0.32 | 0.008 | 0.90 | 0.023 | 7.8 | 0.198 | ||
X | 0.34 | 0.009 | 0.94 | 0.024 | 8.2 | 0.208 | ||
556® | 0.39 | 0.010 | 1.05 | 0.027 | 9.1 | 0.218 | ||
310 SS | 0.35 | 0.009 | 1.13 | 0.029 | 9.8 | 0.249 | ||
800H | 0.94 | 0.024 | 1.79 | 0.045 | 15.6 | 0.396 | ||
2000 | 1093 | 214® | 0.08 | 0.002 | 0.08 | 0.002 | 0.7 | 0.018 |
230® | 0.45 | 0.011 | 1.27 | 0.032 | 11.0 | 0.279 | ||
S | 0.44 | 0.011 | 1.29 | 0.033 | 11.2 | 0.285 | ||
310 SS | 0.97 | 0.023 | 1.30 | 0.033 | 11.3 | 0.287 | ||
188 | 0.43 | 0.010 | 1.33 | 0.033 | 11.6 | 0.290 | ||
600 | 1.10 | 0.027 | 1.63 | 0.041 | 14.1 | 0.358 | ||
556® | 0.97 | 0.027 | 2.57 | 0.065 | 22.3 | 0.566 | ||
X | 1.49 | 0.038 | 2.72 | 0.069 | 23.6 | 0.599 | ||
625 | 3.27 | 0.083 | 4.80 | 0.122 | 41.7 | 1.059 | ||
800H | 5.39 | 0.137 | 7.39 | 0.188 | 64.2 | 1.631 | ||
2100 | 1149 | 214® | 0.15 | 0.004 | 0.31 | 0.008 | 2.7 | 0.069 |
S | 1.01 | 0.026 | 1.66 | 0.042 | 14.4 | 0.366 | ||
600 | 1.73 | 0.044 | 2.86 | 0.073 | 24.9 | 0.633 | ||
230® | 2.29 | 0.058 | 3.44 | 0.087 | 29.9 | 0.760 | ||
310 SS | 2.97 | 0.075 | 4.44 | 0.113 | 38.6 | 0.980 | ||
X | 4.50 | 0.114 | 5.83 | 0.148 | 50.6 | 1.285 | ||
188 | 7.23 | 0.184 | 8.03 | 0.204 | 69.8 | 1.773 | ||
800H | 7.52 | 0.191 | 8.86 | 0.225 | 77.0 | 1.956 | ||
556® | 9.31 | 0.237 | 11.64 | 0.296 | 101.2 | 2.571 | ||
625 | 15.96 | 0.405 | 18.20 | 0.462 | 158.2 | 4.018 |
*1週間に1回、室温まで冷却するサイクルの繰り返し。
動的酸化および高温腐食の評価に使用した金属組織学的手法の模式図
平均耐動的酸化性*
試験温度 | 試験時間 | メタルロス/ 片面当たり | 最大内部酸化深さ/ 片面当たり | 総酸化層厚さ/ 片面当たり | ||||
°F | °C | h | mils | mm | mils | mm | mils | mm |
1600 | 871 | 100 | 1.0 | 0.03 | 0.3 | 0.01 | 1.3 | 0.03 |
1800 | 982 | 100 | 1.4 | 0.04 | 0.7 | 0.02 | 2.2 | 0.06 |
2000 | 1093 | 100 | 1.6 | 0.04 | 2.2 | 0.06 | 3.8 | 0.10 |
*試料はNo. 2 燃料油 (0.4 %の硫黄を含む)の燃焼生成物に曝露。高温ガスの流速は 280ft/sec (85m/sec)。 熱衝撃の周期は1時間に2サイクルで、試験温度から 500℉ (260℃)以下まで冷却し、2分以内に試験温度まで戻した。
平均耐動的酸化性の比較
試験温度 | 試験時間 | 最大酸化層厚さ**/片面当たり | ||||||||
S | 230® | X | 25 | |||||||
°F | °C | h | mils | mm | mils | mm | mils | mm | mils | mm |
1800 | 982 | 1000 | 6.6 | 0.17 | 3.5 | 0.09 | 6.4 | 0.16 | 7.6 | 0.19 |
2000 | 1093 | 500 | 15.2 | 0.39 | 5.7 | 0.14 | 13.5 | 0.34 | <31.0*** | 0.79*** |
*試料はNo. 2 燃料油 (0.4 %の硫黄を含む)の燃焼生成物に曝露。高温ガス流速は 280ft/sec(85m/sec)。 熱衝撃の周期は1時間に2サイクルで、試験温度から 500℉ (260℃)以下まで冷却し、2分以内に試験温度まで戻した。
**メタルロス + 最大内部酸化深さ。
***試料が消滅。
耐食性
平均耐高温腐食性*
試験温度 | 試験時間 | メタルロス /片面当たり | 最大内部腐食深さ /片面当たり | 総腐食層厚さ /片面当たり | ||||
°F | °C | h | mils | mm | mils | mm | mils | mm |
1650 | 899 | 200 | 1.2 | 0.03 | 1.5 | 0.04 | 2.7 | 0.07 |
1650 | 899 | 1000 | 4.0 | 0.10 | 3.5 | 0.09 | 7.5 | 0.19 |
平均耐高温腐食性の比較*
試験温度 | 試験時間 | 総腐食層厚さ/片面当たり | |||||||
S | 188 | X | |||||||
°F | °C | h | mils | mm | mils | mm | mils | mm | |
1650 | 899 | 200 | 2.7 | 0.07 | 1.5 | 0.04 | 2.7 | 0.07 | |
1650 | 899 | 1000 | 7.5 | 0.19 | 3.5 | 0.09 | 7.5 | 0.19 |
*全ての試験は、試料をNo. 2燃料油 (0.4 %の硫黄を含む) と 5 ppm の海塩の燃焼生成物に曝露して実施。試料を通過するガスの速度は13 ft/sec (4 m/s)。熱衝撃の周期は1時間。
耐窒化性の比較
NH3中に1200℉(649℃)で168時間曝露
合金 | 窒化層の深さ | 吸窒量 | |
mils | mm |
(mg/cm2) |
|
230® | 1.2 | 0.03 | 0.7 |
600 | 1.3 | 0.03 | 0.8 |
S | 1.1 | 0.03 | 1.3 |
214® | 1.5 | 0.04 | 1.5 |
800H | 4.1 | 0.10 | 4.3 |
304 SS | 8.4 | 0.21 | 9.8 |
耐浸炭性の比較
5%CO-5%CH4-5%H2-Ar のガス中に1800℉(982℃)で55時間曝露
合金 |
吸炭量(mg/cm2) |
214® | 0.6 |
S | 2.1 |
230® | 2.5 |
X | 2.5 |
310 SS | 3.3 |
601 | 4.8 |
溶融塩化塩に対する耐性の比較
BaCl2 –KCl-NaCl の混合塩中に1550℉(843℃)で1か月間曝露
合金 | メタルロス + 内部腐食深さ | |
mils | mm | |
188 | 27 | 0.69 |
S | 40 | 1.02 |
304 SS | 75 | 1.91 |
600 | 96 | 2.44 |
601 | 115 | 2.92 |
硬度
時効後の室温硬度*
形態 | 時効温度 | 時効時間 | 硬度 | |
°F | °C | h | HRA | |
厚板 | 溶体化処理 | - | 52 | |
1000 | 538 | 1000 | 64 | |
4000 | 66 | |||
8000 | 65 | |||
16000 | 67 | |||
1200 | 649 | 1000 | 56 | |
4000 | 55 | |||
8000 | 56 | |||
16000 | 55 | |||
1400 | 760 | 1000 | 54 | |
4000 | 54 | |||
8000 | 53 | |||
16000 | 54 | |||
Plate | 溶接したまま | - | 57 | |
800 | 427 | 1000 | 57 | |
4000 | 52 | |||
8000 | 52 | |||
16000 | 56 | |||
1000 | 538 | 1000 | 64 | |
4000 | 63 | |||
8000 | 65 | |||
16000 | 67 | |||
1200 | 649 | 1000 | 57 | |
4000 | 55 | |||
8000 | 56 | |||
16000 | 57 | |||
1400 | 760 | 1000 | 57 | |
4000 | 57 | |||
8000 | 56 | |||
16000 | 57 | |||
1600 | 871 | 1000 | 56 | |
4000 | 56 | |||
8000 | 54 | |||
16000 | 54 | |||
全溶接金属** | 溶接したまま | - | 56 | |
1000 | 538 | 1300 | 64 | |
4000 | 66 | |||
1200 | 649 | 1000 | 55 | |
4000 | 59 | |||
8000 | 57 | |||
16000 | 58 |
*各形態に対して単一のヒートからの試料を1回試験。
**ガスタングステンアーク溶接による。
HRA = ロックウェル硬さ “A”.
衝撃強度
時効した厚板*
時効温度 | 時効時間 | 平均シャルピーV-ノッチ衝撃強さ | ||
°F | °C | h | ft. lbs. | J |
溶体化処理 | - | 140 | 190 | |
800 | 427 | 1000 | 147** | 199** |
4000 | 147** | 199** | ||
8000 | 147** | 199** | ||
16000 | 130 | 176 | ||
1000 | 538 | 1000 | 114 | 155 |
4000 | 76 | 104 | ||
8000 | 67 | 90 | ||
16000 | 47 | 64 | ||
1200 | 649 | 1000 | 85 | 115 |
4000 | 67 | 91 | ||
8000 | 54 | 73 | ||
16000 | 49 | 66 | ||
1400 | 760 | 1000 | 79 | 107 |
4000 | 52 | 71 | ||
8000 | 48 | 65 | ||
16000 | 39 | 53 | ||
1600 | 871 | 1000 | 107 | 145 |
4000 | 109 | 148 | ||
8000 | 105 | 142 | ||
16000 | 109 | 148 |
*単一ヒートから採取した 1/2in (12.7mm) 厚さの厚板に対する4回の試験の平均。
**試験片は、二つのピースに割れなかった。
引張データ
形態 | 試験温度 | 0.2% 耐力 | 極限引張強さ | 伸び | |||
薄板 厚さ: 0.045 ~ 0.063 in (1.1 ~1.6 mm) | °F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | % |
RT | RT | 64.5 | 444 | 129.8 | 844 | 49 | |
1000 | 538 | 49.1 | 338 | 112.3 | 773 | 50 | |
1200 | 649 | 46.7 | 322 | 104.5 | 720 | 56 | |
1400 | 760 | 45.1 | 311 | 84.1 | 574 | 70 | |
1600 | 871 | 31.6 | 218 | 48.6 | 341 | 47 | |
1800 | 982 | 16.0 | 110 | 28.0 | 193 | 46 | |
2000 | 1093 | 7.6 | 52 | 15.9 | 110 | 75 | |
厚板 厚さ: 3/8 ~1-in (9.5 ~ 25.4 mm) | RTa | RTa | 55.6 | 383 | 123.1 | 849 | 55 |
200 | 93 | 52.9 | 365 | 118.0 | 814 | 60 | |
400 | 204 | 48.0 | 331 | 114.4 | 789 | 59 | |
600 | 316 | 42.2 | 291 | 109.7 | 756 | 63 | |
800 | 427 | 43.1 | 297 | 108.9 | 751 | 62 | |
1000 | 538 | 41.0 | 283 | 105.9 | 727 | 61 | |
1200 | 649 | 39.8 | 274 | 99.1 | 683 | 59 | |
1400 | 760 | 39.3 | 271 | 79.3 | 547 | 69 | |
1600 | 871 | 33.8 | 233 | 52.7 | 363 | 57 | |
1800 | 982 | 19.6 | 135 | 33.0 | 228 | 62 | |
2000 | 1093 | 8.8 | 61 | 17.0 | 117 | 69 |
*34回の試験結果に基づく。他の温度では、試験回数は 7~23 と様々。
RT=室温
時効後の室温での平均引張データ*
形態 | 時効温度 | 時効時間 | 0.2% 耐力 | 極限引張強さ | 伸び | |||
°F | °C | h | ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
薄板 厚さ: 0.057 in (1.45 mm) | 溶体化処理 | - | 128.6 | 887 | 63.0 | 434 | 58 | |
1000 | 538 | 1000 | 178.6 | 1231 | 109.2 | 753 | 45 | |
4000 | 181.7 | 1253 | 107.5 | 741 | 41 | |||
8000 | 185.1 | 1276 | 119.1 | 821 | 41 | |||
16000 | 186.8 | 1288 | 120.5 | 831 | 38 | |||
1200 | 649 | 1000 | 133.4 | 920 | 69.3 | 478 | 56 | |
4000 | 130.3 | 898 | 66.3 | 457 | 52 | |||
8000 | 132.5 | 914 | 65.9 | 454 | 54 | |||
16000 | 133.1 | 918 | 68.4 | 472 | 50 | |||
1400 | 760 | 1000 | 133.3 | 919 | 66.6 | 459 | 54 | |
4000 | 132.2 | 910 | 64.9 | 447 | 51 | |||
8000 | 131.1 | 904 | 65.3 | 450 | 54 | |||
16000 | 128.3 | 885 | 62.6 | 432 | 52 | |||
厚板 厚さ: 0.5 in (12.7 mm) | 溶体化処理 | - | 125.3 | 864 | 52.9 | 365 | 54 | |
800 | 427 | 1000 | 125.7 | 867 | 55.9 | 385 | 60 | |
4000 | 126.9 | 875 | 55.5 | 383 | 60 | |||
8000 | 126.7 | 874 | 56.6 | 390 | 55 | |||
16000 | 128.0 | 883 | 57.9 | 399 | 56 | |||
1000 | 538 | 1000 | 144.4 | 996 | 71.5 | 493 | 46 | |
4000 | 175.0 | 1207 | 102.5 | 707 | 44 | |||
8000 | 180.8 | 1247 | 108.2 | 746 | 38 | |||
16000 | 182.5 | 1258 | 108.9 | 751 | 39 | |||
1200 | 649 | 1000 | 125.1 | 863 | 56.6 | 390 | 57 | |
4000 | 125.8 | 867 | 56.4 | 389 | 54 | |||
8000 | 127.2 | 877 | 57.0 | 393 | 50 | |||
16000 | 127.9 | 882 | 59.3 | 409 | 49 | |||
1400 | 760 | 1000 | 126.0 | 869 | 53.7 | 370 | 55 | |
4000 | 127.4 | 878 | 54.1 | 373 | 52 | |||
8000 | 127.5 | 879 | 53.5 | 369 | 46 | |||
16000 | 127.5 | 879 | 53.9 | 372 | 47 | |||
1600 | 871 | 1000 | 125.8 | 867 | 50.8 | 350 | 58 | |
4000 | 125.2 | 863 | 50.7 | 350 | 56 | |||
8000 | 123.5 | 852 | 51.3 | 354 | 53 | |||
16000 | 123.3 | 850 | 50.5 | 348 | 56 |
*各形態に対する試験データは、単一ヒートから得た。
溶接して時効した後の室温平均引張データ*
形態 | 時効温度 | 時効時間 | 0.2% 耐力 | 極限引張強さ | 伸び | |||
°F | °C | h | ksi | Mpa | ksi | MPa | % | |
ガスタングステ ンアーク溶接し た厚板、厚さ: 0.5 in (12.7mm) | 溶体化熱処理 | - | 59.8 | 412 | 112.4 | 775 | 62 | |
1000 | 63.3 | 436 | 121.7 | 839 | 33 | |||
4000 | 60.4 | 416 | 122.8 | 847 | 32 | |||
1200 | 649 | 8000 | 62.2 | 429 | 119.1 | 821 | 26 | |
16000 | 63.6 | 439 | 155.6 | 1073 | 25 | |||
全溶接金属** | 溶体化熱処理 | - | 66.6 | 459 | 105.1 | 725 | 55 | |
1300** | 98.4 | 678 | 139.8 | 964 | 24 | |||
1000 | 538 | 4000** | 107.6 | 742 | 145.6 | 1004 | 26 | |
1000 | 60.7 | 419 | 102.5 | 707 | 24 | |||
4000 | 52.9 | 365 | 110.3 | 760 | 25 | |||
1200 | 649 | 8000 | 61.7 | 425 | 102.3 | 705 | 20 | |
16000 | 66.4 | 458 | 110.3 | 760 | 21 |
*各形態に対する試験データは、単一ヒートから得た。
**ガスタングステンアーク溶接による。
クリープおよびストレス-ラプチャー強度
ラプチャーデータ, 薄板*
試験温度 | 下記に示す時間に対する平均ラプチャー寿命強度 | ||||||
10 h | 100 h | 1000 h | |||||
°F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
1200 | 649 | 62.5 | 431 | 50.0 | 345 | 38.0 | 262 |
1350 | 732 | 39.0 | 269 | 28.2 | 194 | 20.2 | 139 |
1500 | 816 | 23.5 | 162 | 15.0 | 103 | 9.9 | 68 |
1700 | 927 | 9.6 | 66 | 5.8 | 40 | - | - |
*板厚は 0.045 in (1.1 mm) ~0.063 in (1.6 mm)
ラプチャーデータ, 厚板*
試験温度 | 下記に示す時間に対する平均ラプチャー寿命強度 | ||||||
10 h | 100 h | 1000 h | |||||
°F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
1200 | 649 | 80.0 | 552 | 58.0 | 400 | 27.0 | 186 |
1300 | 704 | 56.0 | 386 | 38.0 | 262 | 16.0 | 110 |
1400 | 760 | 38.0 | 262 | 24.5 | 169 | 9.8 | 68 |
1500 | 816 | 25.0 | 172 | 16.0 | 110 | 5.8 | 40 |
1600 | 871 | 16.5 | 114 | 9.8 | 68 | 3.0 | 21 |
*厚さ 1 in. (25.4 mm) の厚板
クリープデータ 薄板*
試験温度 | クリープ | 下記時間で所定のクリープを生じるおおよその初期応力 | ||||||
10 h | 100 h | 1000 h | ||||||
°F | °C | % | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
1200 | 649 | 0.2 | 45.0 | 310 | 31.5 | 217 | 21.0 | 145 |
0.5 | 50.0 | 345 | 35.5 | 245 | 24.0 | 165 | ||
1.0 | 56.5 | 390 | 40.0 | 276 | 27.0 | 186 | ||
1350 | 732 | 0.2 | 22.0 | 152 | 14.1 | 97 | 9.0 | 62 |
0.5 | 25.0 | 172 | 16.2 | 112 | 10.4 | 72 | ||
1.0 | 29.0 | 200 | 19.0 | 131 | 12.2 | 84 | ||
1500 | 816 | 0.2 | 10.2 | 70 | 5.9 | 41 | - | - |
0.5 | 11.8 | 81 | 7.0 | 48 | - | - | ||
1.0 | 13.8 | 95 | 8.4 | 58 | - | - |
*板厚は 0.045 in (1.1 mm) ~0.063 (1.6 mm)
クリープデータ, 厚板*
試験温度 | クリープ | 下記時間で所定のクリープを生じるおおよその初期応力 | ||||||||
10 h | 100 h | 1,000 h | 10,000 h | |||||||
°F | °C | % | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
1200 | 649 | 0.2 | 45.0 | 310 | 27.0 | 186 | 17.0** | 117** | - | - |
0.5 | 54.0 | 372 | 32.6 | 255 | 19.0 | 131 | - | - | ||
1.0 | 56.0 | 386 | 34.0 | 234 | 20.8 | 143 | 13.5 | 93 | ||
1300 | 704 | 0.2 | 24.0 | 165 | 12.5 | 86 | 6.7** | 46** | - | - |
0.5 | 29.0 | 200 | 16.5 | 114 | 9.0 | 62 | - | - | ||
1.0 | 34.0 | 234 | 20.0 | 138 | 12.0 | 83 | 7.2 | 50 | ||
1400 | 760 | 0.2 | 13.0 | 90 | 6.5 | 45 | 3.3** | 23** | - | - |
0.5 | 16.9 | 117 | 9.2 | 63 | 4.8 | 33 | - | - | ||
1.0 | 20.7 | 143 | 11.8 | 81 | 6.7 | 46 | 3.7 | 26 | ||
1500 | 816 | 0.2 | 7.8 | 54 | 3.8 | 26 | 1.9** | 13** | - | - |
0.5 | 10.0 | 69 | 5.7 | 39 | 3.0 | 21 | - | - | ||
1.0 | 12.5 | 86 | 6.9 | 48 | 3.8 | 26 | 2.2 | 15 | ||
1600 | 871 | 0.2 | 4.7 | 32 | 2.2 | 15 | 1.1** | 7.6** | - | - |
0.5 | 6.3 | 43 | 3.5 | 24 | 1.9 | 13 | - | - | ||
1.0 | 7.6 | 52 | 4.1 | 28 | 2.2 | 15 | 1.1 | 8 |
*厚さ 1 in (25.4 mm) の厚板
**外挿値
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