HASTELLOY®およびHAYNES® 合金のホームページ

溶接

HAYNES® HR-160® 合金は、ガスタングステンアーク溶接 (TIG) およびガスメタルアーク溶接
(MIG) で容易に溶接することができます。この合金の溶接特性の多くは、HASTELLOY®合金の溶
接特性に類似しており、同じ注意事項が適用されます。サブマージアーク溶接は、このプロセス
には熱入力が高いという特徴があり、ひずみや高温割れが発生する可能性があるため推奨でき
ません。HR-160® 溶加金属は、始端/終端割れを発生しやすい金属です。この溶加金属は、非常
に拘束された条件下で厚いプレート(例えば、1/2インチ以上の厚さ)を溶接する場合、高温割れ
が生じやすいかも知れません。続けて溶接する前に、局所的な割れは研削して取り除く必要があ
ります。溶接割れを再溶解または”ウォッシュアウト”することを試みないでください。

母材の準備

溶接作業の前に、接合面および隣接する領域を完全に清浄にしなければなりません。全ての潤
滑剤、油、クレヨンの痕、硫黄化合物およびその他の異物は除去しなければなりません。溶接す
る場合、合金は溶体化処理された状態にあることが好ましいですが、必ずしも必要ではありませ
ん。

溶加金属の選定

HR-160® 合金の接合には、同一組成の溶加金属を使用することを推奨します。HR-160® 合金と
ステンレス鋼を接合するような、異種母材金属の接合には、HAYNES® 556® 溶加金属を推奨しま
す。

予熱、パス間温度、および溶接後の熱処理

母材が 32℉(0℃)以上の温度で溶接される限り、予熱する必要はありません。パス間温度
は、200℉(93℃)以下でなければなりません。汚染物質が混入することがないのであれば、必
要に応じて、溶接パス間で補助冷却手段を使用することができます。通常、HR-160® 合金に
は溶接後の熱処理は不要です。

標準溶接パラメータ

標準溶接パラメータは、典型的な溶接作業を実行するためのガイドとして提供されています。
これらは、当社の実験室で使用されている溶接条件に基づいており、単なるガイドラインであ
ると考えてください。詳細については、”溶接および加工”のパンフレットを参照してください。

large welded retort

0.375 in(9.5 mm)のHR-160® プレート
を溶接して製作した大型レトルト

typical root, face and side

HR-160® 合金溶接部の典型的なフェイ
ス曲げ、ルート曲げおよびサイド曲げ。プレートの厚さは 0.5 in (12.7 mm) で、
曲げ半径は 1.0 in (25 mm) (板厚の2倍の曲げ半径)です。

 

AWM(全溶接金属) 引張

溶接タイプ 試験温度 極限引張強さ 0.2% 耐力 伸び
°F °C ksi MPa ksi MPa %
GMAW RT RT 94.1 649 58 400 26.4
500 260 81.9 565 45.8 316 25.2
1000 538 71.3 492 42.8 295 32.4
1400 760 43.2 298 33.7 232 29.6
1600 871 22.7 157 17.6 121 33.3
GTAW RT RT 101.3 698 68.5 472 26.4
500 260 81.7 563 47.2 325 32.1
1000 538 70.4 485 42.8 295 43.7
1400 760 46.3 319 34.4 237 30
1600 871 22.6 156 18.1 125 72.2+A1:H20

全溶接金属試料
RT= 室温

溶接部の横方向引張

調子 試験温度 極限引張強さ 0.2% 耐力 伸び
°F °C ksi MPa ksi MPa %
溶接したまま RT RT 102.3 705 60.1 414 30.6
500 260 82.9 572 49.5 341 32
1000 5638 75.3 519 47.1 325 39.5
1400 760 45.4 313 31.3 216 26.3
1600 871 23.6 163 18.6 128 33.9
時効処理* RT RT 98.7 680 52.8 364 18.1

GTAW 溶接部の横方向引張試料
*試料は1600℉ (871℃) で 1000 時間の時効処理
RT= 室温

溶接部のクリープラプチャー

試験温度 応力 1% クリープ寿命 5% クリープ寿命 ラプチャー寿命 伸び
°F °C ksi MPa h h h %
1200 649 30 207 12.9 67 110.7 13.7
1600 871 11.5 79 49 67.5 114.6 26.9
1700 927 6 41 61 94 152.4 33.9
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