主な特徴

塩酸、硫酸、孔食、ならびに隙間腐食に対する高耐性

HASTELLOY® HYBRID-BC1® (UNS N10362) 合金は、塩酸および硫酸に対してニッケルークロム-モリブデン(Cータイプ)合金よりも高い耐性を保有しており、酸化種の存在を許容することができます。この合金には、また、極めて高い耐孔食および隙間腐食性があります。

用途

HYBRID-BC1® 合金は、化学プロセス、医薬品、農業、食品、石油化学、および発電の各産業に
おいて、次のような用途に適しています:

  • 反応容器
  • 熱交換器
  • バルブ
  • ポンプ
  • 配管
  • 貯蔵タンク

この合金は、約 427℃ (800F)以下での使用に適しています。 HYBRID-BC1®合金は、(ハロゲン化物の有無に関係なく)、酸素および他の酸化性残留物/汚染物質と接する還元性酸および酸混合物中で優    れた性能を発揮します。

フィールド試験プログラム

HYBRID-BC1®合金の無加工および溶接したサンプルをフィールド試験用に提供できます。(フィールドでの曝露試験後にサンプルが Haynes International まで送り返していただけるのであれば)、試験後に腐食速度を特定できるように、必要に応じて出荷する前にこれらのサンプルの重量および寸法を計測します。無加工のサンプルは腐食速度の特定に適していますが、溶接した サンプルは、母材金属、溶接金属、および熱影響領域の特性を比較するのに役立ちます。

*この合金に関して技術的なご質問がある場合は、当社の技術支援チームにご連絡ください。

標準組成

重量 %
ニッケル:Ni Balance
コIルト:Co 1 max.
モリブデン:Mo 22
クロム:Cr 15
鉄:Fe 2 max.
アルミニウム:Al 0.5 max
マンガン:Mn 0.25
ケイ素:Si 0.08 max.
炭素:C 0.01 max.

等腐食線図

ここに示す各々の等腐食図は、異なる酸濃度および温度で得られた多数の腐食速度値を用いて作成されたものです。青の線は、試薬グレードの酸を用いた実験室試験に基づいて、腐食速度が 0.1 mm/y (4 mil/年) と予測される酸濃度と温度の組み合わせを示しています。この線よりも下では、腐食速度は 0.1 mm/y 未満になると予測されます。同様に、赤の線は、腐食速度が0.5 mm/y (20 mil/年) と予測される酸濃度と温度の組み合わせを示しています。線よりも上では、腐食速度は 0.5 mm/y を超えると予測されます。青と赤の線の間では、腐食速度は 0.1-0.5 mm/y になると予測されます。フッ化水素酸の等腐食線図を利用する場合は注意が必要です。この酸中では、ニッケル合金は内部腐食するのが通常です:したがって、工業利用する前に、フィールド試験をすることがより一層、重要になります。また、HYBRID-BC1®合金は硝酸に対して    有用な耐性を有していますが、純硝酸中では、一般に、ニッケル合金よりもステンレス鋼が好ましくなります。

均一腐食データ

国単位

化学物質 濃度 温度 HYBRID-BC1® C-22® C-276 C-2000® B-3®
- wt % °F mpy mpy mpy mpy mpy
HCl 1 沸騰 <1 2 13 <1 <1
5 200 12 119 49 54 12
5 沸騰 18 354 143 167 3
10 150 11 39 18 26 9
10 175 15 78 46 61 11
15 150 11 39 21 28 9
15 175 17 75 48 67 11
20 150 11 35 22 27 8
20 175 18 68 43 57 10
H2SO4
10 沸騰 1 11 7 4 <1
20 沸騰 2 33 19 7 1
30 200 3 27 17 2 4
30 沸騰 4 74 33 17 1
50 200 2 30 24 6 2
50 沸騰 9 393 143 132 1
70 200 1 37 20 17 <1
90 200 1 71 18 15 1
HBr 10 200 2 59 35 13 11
30 200 15 44 30 36 11
40 200 13 26 21 24 10
H3PO4
70 250 4 5 3 3 3
80 250 1 5 4 3 4

メートル単位

化学物質 濃度 温度 HYBRID-BC1® C-22® C-276 C-2000® B-3®
- wt % °C mm/y mm/y mm/y mm/y mm/y
HCl 1 沸騰 0.01 0.06 0.33 0.01 0.01
5 93 0.31 3.02 1.25 1.37 0.30
5 沸騰 0.45 8.9 3.63 4.23 0.08
10 66 0.27 0.98 0.46 0.65 0.24
10 79 0.38 1.99 1.18 1.54 0.28
15 66 0.28 0.98 0.54 0.70 0.23
15 79 0.44 1.91 1.21 1.69 0.29
20 66 0.29 0.90 0.55 0.69 0.21
20 79 0.45 1.72 1.10 1.46 0.26
H2SO4
10 沸騰 0.03 0.29 0.18 0.09 0.01
20 沸騰 0.06 0.83 0.49 0.18 0.02
30 93 0.08 0.68 0.42 0.04 0.09
30 沸騰 0.09 1.89 0.83 0.42 0.02
50 93 0.06 0.77 0.62 0.16 0.04
50 沸騰 0.24 9.98 3.64 3.35 0.03
70 93 0.03 0.94 0.50 0.42 0.01
90 93 0.03 1.80 0.46 0.37 0.02
HBr 10 93 0.05 1.50 0.89 0.34 0.28
30 93 0.37 1.12 0.75 0.91 0.29
40 93 0.34 0.66 0.53 0.60 0.25
H3PO4
70 121 0.11 0.13 0.08 0.07 0.08
80 121 0.02 0.12 0.09 0.08 0.09

選択腐食データ

化水素酸

濃度 Wt.% 50°F 75°F 100°F 125°F 150°F 175°F 200°F 225°F 沸騰
10°C 24°C 38°C 52°C 66°C 79°C 93°C 107°C
2.5 - - - - - - - - -
5 - - - - - - - - 0.08
7.5 - - - - - - - - -
10 - - - - - 0.01 0.05 - 0.21
15 - - - - - - - - -
20 - - - - 0.04 0.31 0.37 - 0.47
25 - - - - - - - - -
30 - - 0.11 0.17 0.24 0.31 0.37 - 0.68
40 - - 0.09 0.14 0.20 0.28 0.34 - 0.85

すべての腐食速度はミリメートル/年(mm/y)で示しています;mil(ミル:1000分の1インチ)/年に変換するには、0.0254で除算します。
データは、腐食試験所の Job 23-07 および 5-08 からのものです。
すべての試験は、実験室条件下で試薬グレードの酸を用いて行われました;工業的利用に先立って、フィールドテストを実施することを推奨します。

濃度 Wt.% 50°F 75°F 100°F 125°F 150°F 175°F 200°F 225°F 沸騰
10°C 24°C 38°C 52°C 66°C 79°C 93°C 107°C
1 - - - - - - 0.01 - 0.01
1.5 - - - - - - 0.01 - 0.06
2 - - - - - - 0.02 - 0.10
2.5 - - - - - - 0.04 - 0.15
3 - - - - - - 0.08 - 0.21
3.5 - - - - - - - - -
4 - - - - - - - - -
4.5 - - - - - - - - -
5 - - - <0.01 0.02 0.08 0.31 - 0.45
7.5 - - - - - - - - -
10 - - 0.02 0.13 0.27 0.38 0.53 - -
15 - - 0.12 0.21 0.28 0.44 0.57 - -
20 - - 0.12 0.18 0.29 0.45 0.68 - -

すべての腐食速度はミリメートル/年(mm/y)で示しています;mil(ミル:1000分の1インチ)/年に変換するには、0.0254で除算します。
データは、腐食試験所の Job 23-07 および 3-08 からのものです。
すべての試験は、実験室条件下で試薬グレードの酸を用いて行われました;工業的利用に先立って、フィールドテストを実施することを推奨します。

濃度 Wt.% 50°F 75°F 100°F 125°F 150°F 175°F 200°F 225°F 沸騰
10°C 24°C 38°C 52°C 66°C 79°C 93°C 107°C
10 - - - - - 0.04 0.07 - 0.13
20 - - - 0.05 0.15 - - - -
30 - - 0.07 0.13 0.28 0.74 4.72 - -
40 - - 0.10 0.20 - - - - -
50 - - 0.11 0.29 0.98 4.45 17.40 - -
60 - - 0.14 0.40 - - - - -
70 - 0.08 0.19 0.54 2.62 9.54 20.52 - -

すべての腐食速度はミリメートル/年(mm/y)で示しています;mil(ミル:1000分の1インチ)/年に変換するには、0.0254で除算します。
データは、腐食試験所の Job 24-07 および 17-12 からのものです。
すべての試験は、実験室条件下で試薬グレードの酸を用いて行われました;工業的利用に先立って、フィールドテストを実施することを推奨します。

ン酸

濃度 Wt.% 125°F 150°F 175°F 200°F 225°F 250°F 275°F 300°F 沸騰
52°C 66°C 79°C 93°C 107°C 121°C 135°C 149°C
50 - - - - - - - - 0.12
60 - - - - - - - - -
65 - - - - - - - - -
70 - - - - - 0.11 - - 0.19
75 - - - - - 0.02 - - 0.20
80 - - - - - 0.02 0.02 - 0.33
85 - - - - - 0.01 0.02 0.46 0.67

すべての腐食速度はミリメートル/年(mm/y)で示しています;mil(ミル:1000分の1インチ)/年に変換するには、0.0254で除算します。
データは、腐食試験所の Job 8-08 からのものです。
すべての試験は、実験室条件下で試薬グレードの酸を用いて行われました;工業的利用に先立って、フィールドテストを実施することを推奨します。

濃度 Wt.% 75°F 100°F 125°F 150°F 175°F 200°F 225°F 250°F 275°F 300°F 350°F 沸騰
24°C 38°C 52°C 66°C 79°C 93°C 107°C 121°C 135°C 149°C 177°C
1 - - - - - - - - - - - -
2 - - - - - - - - - - - -
3 - - - - - - - - - - - -
4 - - - - - - - - - - - -
5 - - - - - - - - - - - -
10 - - - - - 0.07 - - - - - 0.03
20 - - - - - - - - - - - 0.06
30 - - - - - 0.08 - - - - - 0.09
40 - - - - - - - - - - - -
50 - - - - - 0.06 0.11 - - - - 0.24
60 - - - - - - - - - - - -
70 - - - - - 0.03 0.11 0.22 1.71 - - -
80 - - - - - - 0.05 0.24 0.52 - - -
90 - - - - - 0.03 0.06 0.14 0.38 0.94 - -
96 - - - - - - 0.11 0.21 0.45 1.11 - -

すべての腐食速度はミリメートル/年(mm/y)で示しています;mil(ミル:1000分の1インチ)/年に変換するには、0.0254で除算します。
データは、腐食試験所の Job 24-07 および 4-08 からのものです。
すべての試験は、実験室条件下で試薬グレードの酸を用いて行われました;工業的利用に先立って、フィールドテストを実施することを推奨します。

局部腐食データ

臨界孔食温度(CPT) および臨界隙間腐食温度(CCT)

HYBRID-BC1®合金は、以下の表からも明らかなように、並外れた耐孔食および隙間腐食性があります。ニッケル合金およびステンレス鋼の耐塩化物誘起孔食および隙間腐食性を評価するには、ASTM規格 G48で定義されている手順に従って、6 wt%塩化第二鉄酸性溶液中の臨界孔食温度(CPT)および臨界隙間腐食温度(CCT)を測定することが通例です。

測定された温度は、この溶液中で72時間以内に孔食および隙間腐食が発生する最低温度です。HYBRID-BC1®合金は、この溶液中で、120℃で約0.5mm/y(20 mpy)の相当な均一腐食速度を示しますが、B-3合金は同じ条件で 47.6,mm/y(1,878mpy)で腐食します。120℃は6% FeCl3酸性溶液中のHYBRID-BC1®合金の最高温度ですが、この材料がこのような強酸化性媒体に120℃まで耐えることができ、そのうえ、主要な還元性酸に対するこのような高い耐性を提供するという事実は注目するに値します 。

合金 臨界隙間腐食温度 臨界孔食温度
- °F °C °F °C
HYBRID-BC1® 257 125 >284 >140
C-4 122 50 212 100
C-22® 176 80 >284 >140
C-276 131 55 >284 >140
C-2000® 176 80 >284 >140
316L 32 0 59 15
254SMO® 86 30 140 60
625 104 40 212 100

酸化種の影響

HYBRID-BC1®合金は、多くの酸溶液中の酸化種の存在を許容することができます。これは、ニ     ッケル-モリブデン(B-タイプ)合金に勝る大きな利点です。そのような酸化種には、溶存酸素、第二鉄イオン、および第二銅イオンがあります。以下のグラフでは、2.5%塩酸および10%硫酸中  での B-3® および HYBRID-BC1® 合金の腐食特性に及ぼす第二鉄イオンおよび第二銅イオンの影響を比較しています。濃度が高くなると、これらの影響は少なくなりますが、それでも、影響    があることを顕著に示しています。

 

 

 

耐応力腐食割れ性

材料の耐応力腐食割れ性を評価するための一般的な方法は、サンプルを沸騰45%塩化マグネシウムに浸ける方法です。下表は、U字曲げサンプルに割れが発生するのに要する時間を示し     ています。試験は6週間(1,008時間)で止めました。

合金 割れが発生するまでの時間
HYBRID-BC1® 1,008 hで割れ無し
C-4 1,008 hで割れ無し
C-22® 1,008 hで割れ無し
C-276 1,008 hで割れ無し
C-2000® 1,008 hで割れ無し
316L 2 h
254SMO® 24 h
625 1,008 hで割れ無し

物理的特性

物理的特性 英国単位 メートル単位
密度 RT
0.319 lb/in3
RT
8.83 g/cm3
電気抵抗 RT 49.5 µohm.in RT 1.26 µohm.m
200°F 49.9 µohm.in 100°C 1.2 µohm.m
400°F 50.3 µohm.in 200°C 1.27 µohm.m
600°F 50.3 µohm.in 300°C 1.28 µohm.m
800°F 50.7 µohm.in 400°C 1.28 µohm.m
1000°F 51.4 µohm.in 500°C 1.29 µohm.m
1100°F 51.9 µohm.in 600°C 1.31 µohm.m
熱拡散率 RT
64 Btu.in/h.ft2.°F
RT 9.30 W/m.°C
200°F
72 Btu.in/h.ft2.°F
100°C 10.5 W/m.°C
400°F
84 Btu.in/h.ft2.°F
200°C 11.9 W/m.°C
600°F
95 Btu.in/h.ft2.°F
300°C 13.5 W/m.°C
800°F
106 Btu.in/h.ft2.°F
400°C 14.9 W/m.°C
1000°F
117 Btu.in/h.ft2.°F
500°C 16.4 W/m.°C
1100°F
121 Btu.in/h.ft2.°F
600°C 17.5 W/m.°C
平均熱膨張係数 -250-70°F 5.5 µin/in.°F -150-25°C 10.0 µm/m.°C
-150-70°F 5.9 µin/in.°F -100-25°C 10.7 µm/m.°C
-50-70°F 6.1 µin/in.°F -50-25°C 11.0 µm/m.°C
0-70°F 6.3 µin/in.°F 0-25°C 11.3 µm/m.°C
70-200°F 6.4 µin/in.°F 25-100°C 11.5 µm/m.°C
70-400°F 6.6 µin/in.°F 25-200°C 11.9 µm/m.°C
70-600°F 6.8 µin/in.°F 25-300°C 12.2 µm/m.°C
70-800°F 7.0 µin/in.°F 25-400°C 12.5 µm/m.°C
70-1000°F 7.1 µin/in.°F 25-500°C 12.7 µm/m.°C
70-1100°F 7.0 µin/in.°F 25-600°C 12.7 µm/m.°C
熱拡散率 RT
0.102 ft2/h
RT
0.0264 cm2/s
200°F
0.111 ft2/h
100°C
0.0291 cm2/s
400°F
0.124 ft2/h
200°C
0.0319 cm2/s
600°F
0.138 ft2/h
300°C
0.0352 cm2/s
800°F
0.151 ft2/h
400°C
0.0382 cm2/s
1000°F
0.163 ft2/h
500°C
0.0412 cm2/s
1100°F
0.168 ft2/h
600°C
0.0435 cm2/s
比熱 RT 0.096 Btu/lb.°F RT 403 J/kg.°C
200°F 0.099 Btu/lb.°F 100°C 416 J/kg.°C
400°F 0.102 Btu/lb.°F 200°C 429 J/kg.°C
600°F 0.105 Btu/lb.°F 300°C 439 J/kg.°C
800°F 0.108 Btu/lb.°F 400°C 449 J/kg.°C
1000°F 0.110 Btu/lb.°F 500°C 461 J/kg.°C
1100°F 0.109 Btu/lb.°F 600°C 457 J/kg.°C
動弾性係数 RT
31.5 x 106psi
RT 217 GPa
200°F
30.7 x 106psi
100°C 211 GPa
400°F
29.8 x 106psi
200°C 205 GPa
600°F
28.9 x 106psi
300°C 200 GPa
800°F
28.3 x 106psi
400°C 197 GPa
1000°F
27.5 x 106psi
500°C 191 GPa
1200°F
27.0 x 106psi
600°C 188 GPa
動弾性係数 (0.75” 厚さのプレート 3 試料の平均)) -250°F
32.01 x 106psi
-157°C 220.7 GPa
-225°F
31.89 x 106psi
-143°C 219.9 GPa
-200°F
31.77 x 106psi
-129°C 219.1 GPa
-175°F
31.65 x 106psi
-115°C 218.3 GPa
-150°F
31.53 x 106psi
-101°C 217.4 GPa
-125°F
31.41 x 106psi
-87°C 216.6 GPa
-100°F
31.29 x 106psi
-73°C 215.8 GPa
-75°F
31.17 x 106psi
-59°C 215.0 GPa
-50°F
31.05 x 106psi
-46°C 214.1 GPa
-25°F
30.93 x 106psi
-32°C 213.3 GPa
0°F
30.81 x 106psi
-18°C 212.5 GPa
25°F
30.69 x 106psi
-4°C 211.6 GPa
50°F
30.57 x 106psi
10°C 210.8 GPa
75°F
30.44 x 106psi
24°C 210.0 GPa
ポアソン比 - - RT 0.33

RT= 室温

衝撃強さ

12.7mm(0.5n)厚のプレートから作ったシャルピーV-ノッチ試験片

条件 試験温度 衝撃強さ
- °F °C ft-lbf J
溶体化処理 RT RT 360 488
溶体化処理 -320 -196 376 510
溶体化処理+ 時効処理* RT RT > 246 > 358
溶体化処理+ 時効処理* -320 -196 256 347

*時効処理: 2000 h at 427°C (800°F)

引張データ

形態 板厚又は直径 温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
in/mm °F °C ksi MPa ksi MPa %
薄板、 冷間圧延 及び 溶体化処理 0.125/3.2 RT RT 58.7 405 122.0 841 61.6
200 93 52.2 360 117.6 811 66.1
300 149 48.3 333 114.4 789 64.5
400 204 45.0 310 110.6 763 63.3
500 260 42.4 292 109.4 754 67.9
600 316 41.1 283 108.0 745 68.5
700 371 40.0 276 108.3 747 76.9
800 427 40.6 280 112.8 778 75.3
厚板、 熱間圧延 及び 溶体化処理 0.75/19.1 RT RT 52.5 362 117.4 809 70.5
200 93 47.4 327 112.9 778 74.8
300 149 42.7 294 108.7 749 74.8
400 204 38.8 268 104.8 723 74.6
500 260 35.7 246 102.4 706 74.7
600 316 35.6 245 100.4 692 71.1
700 371 34.8 240 99.8 688 74.0
800 427 32.7 225 99.0 683 76.3
丸棒、 熱間圧延 及び 溶体化処理 1.0/25.4 RT RT 55.9 385 120.6 832 63.0
200 93 50.4 347 115.8 798 73.6
300 149 45.1 311 111.5 769 72.8
400 204 41.9 289 107.8 743 72.1
500 260 39.6 273 105.2 725 72.7
600 316 37.1 256 103.5 714 72.0
700 371 36.6 252 103.3 712 72.0
800 427 37.2 256 102.3 705 74.1

RT= 室温

溶接部に対する引張データ

  • 厚さ12.7 mm (0.5 in)の溶接した厚板から、ビードに直角方向に切り取ったサンプル
  • 溶接材は、HYBRID-BC1®合金と同じヒートから製作
溶接プロセス 溶接棒直径 温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
- in/mm °F °C ksi MPa ksi MPa %
ガス タングステンアー ク GTAW (TIG) 0.125/3.2 RT RT 69.4 478 122.0 841 40.9
200 93 60.7 419 114.4 789 37.0
300 149 58.0 400 109.7 756 40.1
400 204 56.7 391 104.8 723 36.2
500 260 51.4 354 103.9 716 40.2
600 316 50.9 351 100.9 696 39.0
700 371 47.0 324 99.3 685 41.3
800 427 51.5 355 100.3 692 41.1
シナジーガス メタルアーク GMAW (MIG) 0.75/19.1 RT RT 72.6 501 121.1 835 37.2
200 93 66.4 458 115.3 795 39.7
300 149 63.5 438 109.7 756 37.6
400 204 58.3 402 104.3 719 39.3
500 260 59.2 408 98.8 681 33.7
600 316 59.9 413 102.8 709 42.5
700 371 58.7 405 99.7 687 37.2
800 427 60.3 416 99.2 684 38.8
シールド メタルアーク (SMAW) 1.0/25.4 RT RT 75.0 517 121.5 838 30.2
200 93 67.2 463 114.3 788 28.6
300 149 57.0 393 108.8 750 32.0
400 204 58.8 405 103.7 715 30.1
500 260 60.2 415 103.3 712 32.3
600 316 57.5 396 101.4 699 31.2
700 371 54.7 377 97.4 672 31.3
800 427 54.6 376 97.6 673 30.8

全溶接金属の引張データ

  • GMAW(MIG)による十字形溶接継ぎ手から切り取った直径12.7 mm(0.5 in)の丸棒サンプル
溶接プロセス 溶接棒径 温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
- in/mm °F °C ksi MPa ksi MPa %
シナジーガス メタルアーク GMAW (MIG) 0.045/1.1 RT RT 73.8 509 110.8 764 47.7
200 93 68.9 475 104.8 723 46.1
300 149 64.8 447 101.6 701 50.8
400 204 62.3 430 96.8 667 47.2
500 260 62.6 432 93.8 647 46.0
600 316 61.2 422 94.4 651 51.3
700 371 59.8 412 91.6 632 49.5
800 427 58.8 405 88.9 613 50.9

熱処理

HYBRID-BC1®合金の鍛造品は、指定されない限り、溶体化処理して提供されます。標準の溶体   化処理は、1149℃(2100F)まで加熱し、その後に急速空冷または(好ましくは)水冷します。熱間成形した部品は、最終加工あるいは使用する前に溶体化処理しなければなりません。この合金の熱間成形の最低温度は、954℃ (1750F)です。

成形

HYBRID-BC1®合金は優れた成形特性を有しており、冷間成形が好ましい成形方法です。 この合金は、延性が高いために容易に冷間加工することができます;しかしながら、オーステナイト系ステンレス鋼よりも強度が高いため、冷間成形にはより多くのエネルギーが必要です。

HASTELLOY®合金の冷間加工および、その後の溶体化処理の必要性に関連した推奨事項に関    する情報については、”溶接および加工”のパンフレットをご覧ください。

適合規格および基準

規格

HYBRID-BC1® 合金 (N10362)
薄板、厚板および帯板 B575P= 43
ビレット、ロッドおよび棒  B574B472P= 43
被覆アーク溶接棒 SFA 5.11/ A5.11(ENiMoCr-1) F = 43
裸溶接棒およびワイヤ SFA 5.14 / A5.14(ERNiMoCr-1) F = 44
継ぎ目なしパイプおよびチューブ B622P= 43
溶接パイプおよびチューブ B619B626P= 43
継手類 B366
鍛造材 B462B564P= 43
DIN No. 2.4708 NiMo22Cr15
TÜV -
その他 -

Codes

HYBRID-BC1® 合金 (N10362)
ASME Section l -
Section lll Class 1 -
Class 2 -
Class 3 -
Section Vlll Div. 1
800°F (427°C)1 Code Case 2648
Div. 2 -
Section Xll -
B16.5 -
B16.34 -
B31.1
800°F (427°C)1
B31.3 800°F (450°C) 
VdTÜV (doc #) -

1承認された材料形態: 厚板、薄板、棒、鍛造材、継手類、溶接パイプ/チューブ、継ぎ目なしパイプ/チューブ

免責事項

Haynes International, Inc. は、本パンフレットに記載されているデータの精度・正確性を保証するために妥当な努力を払ってお りますが、データの精度、正確性、あるいは信頼性について、いかなる表明も保証もいたしません。すべてのデータは、一般的 な情報のみであり、設計上のアドIイスを提供するものではありません。ここに開示されている合金特性は、主に Haynes International, Inc. によって行われた作業に基づいており、場合によっては公開文献の情報によって補足されているため、そのような試験の結果のみを示すものであり、保証最大値または最小値と考えてはなりません。実際の使用条件で特定の合金を試験して特定の目的に対する適合性を判断するのはユーザーの責任です。

特定の製品に含まれる特定の元素濃度とその潜在的な健康への影響については、Haynes International, Inc. が提供する安全データシートを参照してください。特記のない限り、すべての商標は Haynes International, Inc. が所有しています。

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