主な特徴

耐高温腐食性

HAYNES® HR-160® (UNS N12160) 合金は、様々な形態の高温腐食に対して際立った耐性を
持った固溶強化型ニッケルーコバルトークロムーケイ素合金です。HR-160® 合金は、還元性および
酸化性の両方の雰囲気中において、優れた耐硫化性および耐塩酸性を持っています。また、こ
の合金は、酸化、高温腐食、浸炭、メタルダスティング、窒化、ならびにリン、バナジウムおよび
他の不純物によって形成されるような低融点化合物による腐食に対して並外れて良好な耐性
があります。 この合金は、低品位燃料の燃焼によって生じる高温腐食環境、あるいは硫黄、塩
素、フッ素、バナジウム、リン、およびその他の腐食性汚染物質を伴った化学原料の処理用途
に特に適しています。この合金は、2200℉(1204℃)までの温度に耐えることができます。

容易な加工

HAYNES® HR-160® 合金は、 優れた成形および溶接特性を有しています。部材全体が2050℉
(1121℃)に達するまで十分な時間この温度で保持できるのであれば、この合金は鍛造あるい
は熱間加工することができます。また、延性が良好であることから、HR-160®合金は容易に冷
間加工で成形できます。冷間あるいは熱間加工した部品は、特性の最適バランスを回復させる
ために、アニールして急冷する必要があります。HR-160®合金は、ガスタングステンアーク溶
接(TIG)、ガスメタルアーク溶接(MIG)、および抵抗溶接などの様々な方法で溶接することがで
きます。

熱処理

HR-160®合金は、指定がなければ、溶体化処理した状態で供給されます。この合金は、特性を
最適化するために 2050℉(1121℃)で溶体化処理して急冷します。加工および成形作業中に中
間アニーリングが必要な場合は、1950℉(1066℃)の低温で実施できます。

適合規格

HR-160® 合金の厚板、薄板、帯板、棒、鍛造材、チューブ、パイプ、および継手類は、ASME規
格のSB 366、 SB 435、SB 572、SB 619、SB 622、およびSB 626 ならびに ASTM規格のB 366、
B 435、B 572、B 619、B 622、およびB 626 で網羅されています。

ASME 圧力容器基準

HR-160®合金は、ASME Section VIII Division 1 の建造基準において、1500℉ (815℃)の温度ま
で網羅されています。Code Case 2385の建造基準においては、HR-160®合金は1800℉(982℃)
の温度まで網羅されています。溶接継手 におけるプレート(厚板)の板厚は、0.50 in (12.7 mm)
が上限です。

用途

*この合金に関して技術的なご質問がある場合は、当社の技術支援チームにご連絡ください。

標準組成

重量 %
ニッケル:Ni Balance
コバルト:Co 29
クロム:Cr 28
鉄:Fe 2 max.
ケイ素:Si 2.75
マンガン:Mn 0.5
チタン:Ti 0.5
炭素:C 0.05
タングステン:W 1 max.
モリブデン:Mo 1 max.
ニオブ:Nb 1 max.
アルミニウム:Al 0.4 max.

耐高温腐食性

還元雰囲気中における硫化

Ar-5%H2 -5%CO-1%CO2 -0.15%H2S (Vol. %) (PO2 = 3 x 10-19 atm, PS2 = 0.9 x 10-6 atm)

1600°F (871°C)/500 時間
合金 コバルト含有量 メタルロス 平均腐食深さ 最大腐食深さ
- % mils mm mils mm mils mm
6B 57 0.3 0.008 3.1 0.08 3.3 0.08
HR-160® 30 0.2 0.005 5.2 0.13 5.7 0.14
25 51 4.1 0.10 8.4 0.21 14.6 0.37
188 39 7.6 0.10 14.9 0.38 23.6 0.60
150 50 10.3 0.26 22.1 0.56 28.3 0.72
556® 18 20.6 0.52 31.9 0.81 35.6 0.90

還元雰囲気中における硫化

H2-46%CO-0.8%CO-1.7%HS 総腐食深さ
合金 1100°F (593°C) 1300°F (704°C)
- mpy mm/y mpy mm/y
HR-160® 14.4 0.37 27.3 0.70
6B 23.6 0.60 264.4 6.72
150 37.7 0.96 108.8 2.76
25 94.1 2.39 188.5 4.79
188 150.5 3.82 292.6 7.43
556® 121.1 3.08 345.8 8.78

注記: HR-160® 合金は1000時間の曝露後、約 1.0 mg/cm2 の重量増加を示しました。

燃焼雰囲気中における硫黄誘起硫化

実験室における高温腐食バーナリグ試験 – No.2燃料油を燃焼させたバーナーリグの燃焼ガス流に、(重量で)50 ppmの塩(ほとんどが塩化ナトリウム)を一定に噴射し、その燃焼ガス流中に試験片を曝しました。また、試験片は1時間毎にテストチャンバから取り出して、390℉(199℃)以下まで2分間ファンで急冷することを繰り返す熱サイクルに曝しました。

 

耐酸化性

空気中での酸化

実験室試験は1800~2200℉(982~1204℃)の空気流中で1008時間行い、その間、試験片を168時間
毎に1回、室温まで冷却しました。

合金 1800°F (982°C) 1800°F (982°C) 1800°F (982°C) 1800°F (982°C)
メタルロス 平均 酸化層厚さ メタルロス 平均 酸化層厚さ メタルロス 平均 酸化層厚さ メタルロス 平均 酸化層厚さ
mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm
HR-160® 0.7 18 5.5 140 1.7 43 10.3 262 2.5 64 16.0 406 3.6 91 22.0 559
800HT 0.0 0 4.1 104 7.6 193 11.6 295 11.0 279 15.0 381 19.4 493 >58 >1473
253MA 1.3 33 3.0 76 0.7 18 8.2 208 8.7 221 16.5 419 18.6 472 29.2 742
RA85H 0.5 13 8.2 208 2.9 74 25.9 658 3.7 94 >59 >1499 3.9 99 >59 >1499

空気中での長期間酸化

実験室試験は2000℉(1093℃)の静止空気(箱型炉)中で行い、その間、試験片を30日間毎に1回、
室温まで冷却しました。

合金 1800°F (982°C) 1800°F (982°C) 1800°F (982°C) 1800°F (982°C)
メタルロス 平均 酸化層厚さ メタルロス 平均 酸化層厚さ メタルロス 平均 酸化層厚さ メタルロス 平均 酸化層厚さ
mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm
HR-160® 2.5 64 16.7 424 3.6 91 29.0 737 7.6 193 58.7 1491 16.7 4204 26.3 668
601 0.5 13 22.4 569 5.4 137 45.1 1146 12.6 320 72.8 1849 27.3 693 38.9 988
RA85H 6.3 160 53.7 1364 17.9 455 80.3 2040 20.0 508 94.8 2408 >251.7 >6393 >251.7 >6393
800HT 20.7 526 79.8 2027 44.3 1125 51.0 1295 65.2 1656 70.3 1786 >249.9 >6373 >249.9 >6373

1800℉(982℃)での試験では、厚板を720日間(17,280時間)、静止空気中に曝しましたが、それ以外の温度条件では、厚板を
360日間(8,640時間)、静止空気中に曝しました。1か月に1回、室温まで冷却するサイクルを繰り返しました。
合金 1800°F (982°C) 2000°F (1093°C) 2100°F (1149°C) 2200°F (1204°C)
メタルロス 平均 酸化層厚さ メタルロス 平均 酸化層厚さ メタルロス 平均 酸化層厚さ メタルロス 平均 酸化層厚さ
mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm mils μm
HR-160® 1.2 30 12.0 305 2.7 69 27.9 709 5.3 135 44.6 1133 8.9 226 >250.0 >6350
601 0.0 0 2.6 66 3.4 86 10.5 267 5.3 135 14.6 371 10.3 262 23.9 607
RA85H 0.7 18 14.6 371 8.9 226 14.3 363 6.4 163 >250.0 >6350 8.4 213 >250.0 >6350
800HT 4.6 117 14.1 358 22.2 564 27.9 709 43.9 1115 48.9 1242 65.6 1666 >250.0 >6350

厚板を360日間(8,640時間)、静止空気中に曝しました。1か月に1回、室温まで冷却するサイクルを繰り返しました。

酸化試験の評価に使用した金属組織学的手法

耐塩化性

高温塩化物蒸気腐食

Ar-20%O2-2%H2O-0.05%NaCl (Vol.%) に1830°F (999°C) で75時間曝露

合金 総腐食深さ
mils mm
214® 11.5 0.29
HR 160® 12.0 0.31
800H >62.0 (完全に腐食)

塩化物蒸気に1600℉ (871℃)で曝露

試験片を、塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化バリウムの蒸気を含む空気に1600℉(871℃)
で173時間曝露するフィールド試験を実施しました。

**第11回 国際焼却会議(1992, May 11-15, 1992, Albuquerque, New Mexico)において、F. Devisme および N. H. Garnier が発表した ”Corrosion Studies and Recommendation of Alloys for an Incinerator of
Glove-Boxes Wastes” から引用したデータ

耐浸炭性

1800℉ (982℃)で500時間のグラファイト中での実験室密閉浸炭試験

合金 吸炭量 総浸炭深さ
(mg/cm2)
mils mm
HR-120® 0.0 0 -
556® 0.0 0 -
HR 160® 0.3 0 -
800HT 0.3 0.9 0.02
601 1.0 0.46 18.0
RA330 1.9 1.79 70.6
310SS 7.7 2.14 84.2
253 MA 11.6 2.34 92.1

1650℉ (899℃)でカーボンベッドに曝露

Ar-5%H-1%CH (Vol.%)に1800℉ (982℃)で55時間曝露

合金 吸炭量 (mg/cm)
HR-160® 2.9 
601 3.2
 800H 3.6
600 7.3
HR-120® 7.9
556® 7.9
RA330 9.2
253 MA 9.4
310 SS 10.0

耐窒化性

HAYNES® HR-160® 合金は、非常に高い耐窒化性があります。試験は、アンモニアあるい
は窒素流中において、様々な温度で168時間実施しました。吸窒量は、曝露する前後の試
料の化学分析と試料片の曝露面積から求めました。

アンモニア (NH3) に168 時間曝露したときの吸窒量 (mg/cm2)

合金 1200°F (649°C)  1800°F (982°C)  2000°F (1093°C) 
HR-160®  0.9  2.2  3.0
601 1.1  1.2  2.6
RA330  4.7  3.9  3.1 
800H 4.3  4.0  5.5
304 SS  9.8  7.3  3.5
316 SS 6.9  6.0  3.3 
310 SS  7.4  7.7  9.5 
446 SS  28.8  12.9  4.5 
253 MA  3.3  6.3 

窒素 (N2) に 2000℉ (1093℃)で 168 時間曝露したときの吸窒量

合金
吸窒量(mg/cm2
HR-160®  3.9 
601  7.2 
RA330  6.6 
RA85H 8.5 
253 MA 10.0 
800H 10.3 
800HT  11.4 
310 SS  12.3 

ごみ焼却環境

都市、産業および有害廃棄物の焼却は、塩化物や硫酸塩の蒸気/堆積物とともに、典型的には
SO2、 HCl、時にはHFのような腐食性成分を含んだ非常に腐食性がある環境を作り出します。以
下の例は、 HR-160®合金へのアップグレードによる相対的な改善を示しています。

化学ゴミ焼却のフィールド試験において、HR-160®合金が SO2、HCl および HF を含んだ煙道
ガスに 900℉(482℃)で 5800時間曝された結果、わずかなスケールの付着あるいは金属の
損耗が認められました。

引張特性

引張データ (厚板)**

試験温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び 絞り
°F °C ksi MPa ksi MPa % %
70 21 45.6 314 111.2 767 68 73
200 93 40.4 279 104.0 717 69 74
400 204 33.8 233 97.9 675 71 74
600 316 27.6 190 91.9 634 74 70
800 427 26.0 179 87.7 605 76 68
1000 538 25.5 176 81.8 564 76 69
1200 649 25.7 177 75.8 523 70 67
1400 760 24.7 170 62.1 428 73 64
1600 871 22.1 152 38.3 264 85 84
1800 982 10.8 74 20.4 140 90 98
2000 1093 5.0 34 10.8 74 88 98
2100 1149 2.3 16 6.0 41 113 94
2200 1204 1.6 11 4.4 30 110 94

*熱間圧延および溶体化処理済

引張データ (薄板)*

試験温度 0.2% 耐力 極限引張強さ 伸び
°F °C ksi MPa ksi MPa %
70 21 51.2 353 110.0 758 63
1000 538 32.7 225 82.5 569 73
1200 649 31.2 215 75.3 519 62
1400 760 30.7 212 61.1 421 47
1600 871 15.9 110 34.9 241 41
1800 982 9.5 66 18.7 129 51
2000 1093 4.7 32 9.8 68 53
2100 1149 2.8 19 6.6 46 107
2200 1204 2.0 14 4.8 33 91

*溶体化処理済

クリープおよびストレスラプチャー強度

2050℉ (1121℃) で溶体化処理した厚板

試験温度 クリープ 下記時間で所定のクリープを生じるおおよその初期応力
100 h 10,000 h 100 h 10,000 h
°F °C % ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa
1100 593 1.0 29.4 203 20.4 141 14.4* 100 - -
- - Rupture 45.5 315 32.2 223 22.9 158 16.3 133
1200 649 1.0 18.9 131 12.1 91 9.3* 64 - -
- - Rupture 32.2 223 22.4 154 15.6 108 11.0 76
1300 704 1.0 12.5 86 8.7 60 6.2* 43 - -
- - Rupture 22.9 158 15.7 108 10.8 75 7.4 51
1400 760 1.0 8.5 59 6.0 41 4.2* 29 - -
- - Rupture 16.4 113 11.0 76 7.4 51 5.0 34
1500 816 1.0 5.9 41 4.1 28 2.9* 20 - -
- - Rupture 11.7 81 7.7 53 5.1 35 3.4 23
1600 871 1.0 4.2 29 2.9 20 2.1* 14 - -
- - Rupture 8.4 58 5.5 38 3.6 25 2.4 17
1700 927 1.0 3.0 21 2.1 14 1.5* 10 - -
- - Rupture 6.1 42 3.9 27 2.5 17 1.6 11
1800 982 1.0 2.2 15 1.5 10 1.1* 8 - -
- - Rupture 4.4 30 2.8 19 1.8 12 1.2 8

*外挿値

溶体化処理した薄板

温度 クリープ 下記時間で所定のクリープを生じるおおよその初期応力
100 Hours 100 Hours
°F °C % ksi MPa ksi MPa
1200 649 0.5 16 110 12.5 86
1 18.5 128 15 103
R 28 193 20 138
1300† 704 0.5 11.5 79 9.2 63
1 13.9 96 10.8 74
R 19 131 14.5 100
1400 760 0.5 8.5 59 6.8* 47*
1 9.9 68 8.2* 57*
R 13 90 9.9 68
1500 816 0.5 6.2 43 4.9* 34*
1 8.2 57 6.0* 41*
R 9.6 66 7.9 54
1600 871 0.5 4.7 32 3.4* 23*
1 5.2 36 4.3* 30*
R 6.8 47 5.1 35
1700 927 0.5 3.2 22 2.1* 14*
1 3.6 25 2.7* 19*
R 4.6 32 3.2 22
1800 982 0.5 2.1 14 1.2 8.3
1 2.7 19 1.6 11
R 3.5 24 2.6 18

*著しく外挿した値
† Larson-Millerパラメータ値を補間して得た値

ストレスラプチャー強度の比較

試験温度 10,000 時間ラプチャー強度 (ksi*)
°F °C HR-160®** RA333® 800HT RA330® 253 MA RA85H 309 310
1200 649 11.0 11.5 13.0 7.6 8.7 8.0 11.6 6.5
1300 704 7.4 8.4 8.0 - 4.6 - - -
1400 760 5.0 6.5 5.3 2.7 3.9 3.2 3.8 2.6
1500 816 3.4 3.7 3.7 - 2.1 - - -
1600 871 2.4 1.9 2.5 1.0 1.45 1.3 1.25 1.06
1700 927 1.6 1.05 1.2 - 0.97 - - -
1800 982 1.2 0.58 0.8 0.33 0.7 0.5 0.41 0.42
試験温度 100,000 時間ラプチャー強度 (ksi*)
°F °C HR-160®** RA333® 800HT RA330® 253 MA RA85H 309 310
1200 649 11.0 11.5 13.0 7.6 8.7 8.0 11.6 6.5
1300 704 7.4 8.4 8.0 - 4.6 - - -
1400 760 5.0 6.5 5.3 2.7 3.9 3.2 3.8 2.6
1500 816 3.4 3.7 3.7 - 2.1 - - -
1600 871 2.4 1.9 2.5 1.0 1.45 1.3 1.25 1.06
1700 927 1.6 1.05 1.2 - 0.97 - - -
1800 982 1.2 0.58 0.8 0.33 0.7 0.5 0.41 0.42

*ksiに6.895を乗ずることで MPa (メガパスカル) に変換できます。
**外挿値

物理的特性

物理的特性 英国単位 メートル単位
密度 RT
0.292 lb/in3
RT
8.08 g/cm3
電気抵抗 RT 43.8 µohm.in RT 111.2 µohm.cm
200°F 44.3 µohm.in 100°C 112.8 µohm.cm
400°F 45.2 µohm.in 200°C 114.7 µohm.cm
600°F 46.1 µohm.in 300°C 116.7 µohm.cm
800°F 46.9 µohm.in 400°C 118.6 µohm.cm
1000°F 47.8 µohm.in 500°C 120.6 µohm.cm
1200°F 48.3 µohm.in 600°C 122.4 µohm.cm
1400°F 48.6 µohm.in 700°C 123.1 µohm.cm
1600°F 48.9 µohm.in 800°C 123.8 µohm.cm
1800°F 49.3 µohm.in 900°C 124.5 µohm.cm
2000°F 49.6 µohm.in 1000°C 125.2 µohm.cm
2200°F 49.9 µohm.in 1100°C 125.9 µohm.cm
- - 1200°C 126.7 µohm.cm
熱拡散率 RT
4.6 x 10-3 in2/s
RT
29.4 x 10-3 cm2/s
200°F
4.8 x 10-3 in2/s
100°C
30.8 x 10-3 cm2/s
400°F
5.2 x 10-3 in2/s
200°C
33.6 x 10-3 cm2/s
600°F
5.8 x 10-3 in2/s
300°C
37.0 x 10-3 cm2/s
800°F
6.4 x 10-3 in2/s
400°C
40.6 x 10-3 cm2/s
1000°F
7.0 x 10-3 in2/s
500°C
44.3 x 10-3 cm2/s
1200°F
7.2 x 10-3 in2/s
600°C
45.6 x 10-3 cm2/s
1400°F
7.4 x 10-3 in2/s
700°C
47.2 x 10-3 cm2/s
1600°F
7.5 x 10-3 in2/s
800°C
48.6 x 10-3 cm2/s
1800°F
7.8 x 10-3 in2/s
900°C
48.7 x 10-3 cm2/s
2000°F
8.4 x 10-3 in2/s
1000°C
50.9 x 10-3 cm2/s
2200°F
8.8 x 10-3 in2/s
1100°C
54.1 x 10-3 cm2/s
- - 1200°C
56.1 x 10-3 cm2/s
熱伝導率 RT
75 Btu.in/h.ft2.°F
RT 10.9 W/m-°C
200°F
82 Btu.in/h.ft2.°F
100°C 12.0 W/m-°C
400°F
95 Btu.in/h.ft2.°F
200°C 13.6 W/m-°C
600°F
108 Btu.in/h.ft2.°F
300°C 15.4 W/m-°C
800°F
126 Btu.in/h.ft2.°F
400°C 17.6 W/m-°C
1000°F
144 Btu.in/h.ft2.°F
500°C 19.9 W/m-°C
1200°F
162 Btu.in/h.ft2.°F
600°C 21.8 W/m-°C
1400°F
178 Btu.in/h.ft2.°F
700°C 24.7 W/m-°C
1600°F
185 Btu.in/h.ft2.°F
800°C 26.1 W/m-°C
1800°F
196 Btu.in/h.ft2.°F
900°C 26.9 W/m-°C
2000°F
213 Btu.in/h.ft2.°F
1000°C 28.7 W/m-°C
2200°F
228 Btu.in/h.ft2.°F
1100°C 31.1 W/m-°C
- - 1200°C 32.9 W/m-°C
比熱 RT 0.110 Btu/lb.°F RT 462 J/kg-°C
200°F 0.116 Btu/lb.°F 100°C 487 J/kg-°C
400°F 0.121 Btu/lb.°F 200°C 506 J/kg-°C
600°F 0.125 Btu/lb.°F 300°C 521 J/kg-°C
800°F 0.131 Btu/lb.°F 400°C 542 J/kg-°C
1000°F 0.136 Btu/lb.°F 500°C 562 J/kg-°C
1200°F 0.151 Btu/lb.°F 600°C 597 J/kg-°C
1400°F 0.159 Btu/lb.°F 700°C 653 J/kg-°C
1600°F 0.165 Btu/lb.°F 800°C 672 J/kg-°C
1800°F 0.167 Btu/lb.°F 900°C 689 J/kg-°C
2000°F 0.171 Btu/lb.°F 1000°C 704 J/kg-°C
2200°F 0.175 Btu/lb.°F 1100°C 719 J/kg-°C
- - 1200°C 732 J/kg-
平均熱膨張係数 78-200°F 7.2 µin/in-°F 25-100°C 13.0 µm/m-°C
78-400°F 7.6 µin/in-°F 25-200°C 13.7 µm/m-°C
78-600°F 7.9 µin/in-°F 25-300°C 14.0 µm/m-°C
78-800°F 8.1 µin/in-°F 25-400°C 14.4 µm/m-°C
78-1000°F 8.3 µin/in-°F 25-500°C 14.9 µm/m-°C
78-1200°F 8.6 µin/in-°F 25-600°C 15.5 µm/m-°C
78-1400°F 8.9 µin/in-°F 25-700°C 15.7 µm/m-°C
78-1600°F 9.2 µin/in-°F 25-800°C 16.6 µm/m-°C
78-1800°F 9.5 µin/in-°F 25-900°C 17.1 µm/m-°C
動弾性係数 RT
30.6 x 106 psi
RT 211 GPa
100°F
30.5 x 106 psi
50°C 210 GPa
200°F
30.1 x 106 psi
100°C 207 GPa
300°F
29.6 x 106 psi
150°C 204 GPa
400°F
29.1 x 106 psi
200°C 201 GPa
500°F
28.6 x 106 psi
250°C 198 GPa
600°F
27.8 x 106 psi
300°C 193 GPa
700°F
27.1 x 106 psi
350°C 189 GPa
800°F
26.5 x 106 psi
400°C 185 GPa
900°F
26.1 x 106 psi
450°C 182 GPa
1000°F
25.6 x 106 psi
500°C 179 GPa
1100°F
25.1 x 106 psi
550°C 176 GPa
1200°F
24.4 x 106 psi
600°C 173 GPa
1300°F
23.7 x 106 psi
650°C 168 GPa
1400°F
22.9 x 106 psi
700°C 163 GPa
1500°F
22.4 x 106 psi
750°C 159 GPa
1600°F
21.7 x 106 psi
800°C 155 GPa
1700°F
21.1 x 106 psi
850°C 151 GPa
1800°F
19.8 x 106 psi
900°C 147 GPa
950°C  266 GPa 

RT= 室温

金属物性

- 典型的なASTM結晶粒度 平均硬度
厚板 3 - 4½ 89
2 - 3 85
薄板 3½ - 4½ 88

この合金は、安定したオーステナイト構造を有しており、長期間の時効後にσ(シグマ)または
μ(ミュー)相を示しません。例えば、1200、1400、1600℉(649、760、871℃)で4000時間時効する
と、Cr23C6とG相(Ni16Ti6Si7)が析出します。G相の形態はCr23C6の形態と非常に類似しています。
従って、G相は、長期間時効した時に延性を低下させる炭化物よりも有害ではないと考えられま
す。この合金は、アニールされた状態および冷間加工された状態では非磁性です。

熱安定性

曝露温度 曝露時間 0.2% 耐力 極限引張強さ 4D伸び AGL*伸び 絞り 衝撃強さ
°F °C h ksi MPa ksi MPa % % % ft-lb J
- - 0 49 338 119.7 825 64.1 59.6 70.6 263 357
1200 649 1000 51.5 355 123.6 852 32.2 32.8 28.8 29 39
1200 649 4000 54.5 376 131.4 906 30.2 30 26.4 27 36
1200 649 8000 54.7 377 130.4 899 23.1 22.8 20 23 31
1200 649 16000 55.3 381 135.8 936 24.7 23.4 20.8 21 28
1200 649 20000 53.7 370 129.1 890 27.4 27.1 24.6 26 35
1200 649 30000 53.5 369 131.3 905 24.7 24.2 23.7 22 30
1200 649 50000 53.8 371 134.5 927 28.3 26.4 22.1 21 29
1400 760 1000 50.8 350 131.1 904 26.8 26.9 22.2 24 33
1400 760 4000 50.6 349 131.1 904 26.3 26.1 26 21 28
1400 760 8000 50 345 130.1 897 24.8 25.1 22.5 19 26
1400 760 16000 49.9 344 130.7 901 24.6 25 21.2 19 26
1400 760 20000 43.7 301 107.9 744 20.2 19.3 14 12 16
1400 760 30000 44.7 308 102.4 706 - 16.4 11.3 10 14
1400 760 50000 43.5 300 102.3 705 - 16.2 12.4 10 13
1600 871 1000 45.7 315 114.6 790 23.2 23.8 20.8 17 23
1600 871 4000 44.5 307 114 786 24.8 25.1 20.5 17 23
1600 871 8000 44.7 308 114.9 792 24.8 25.3 22.6 15 21
1600 871 16000 44.4 306 115 793 25.2 25.9 22.2 16 22
1600 871 20000 41 283 88.6 611 17 17.2 15.1 6 8
1600 871 30000 41.6 287 89.9 620 18.3 18.1 15.3 7 10
1600 871 50000 40.9 282 86.2 594 17.4 17.6 14.5 8 11
1800 982 1000 43.9 303 119.1 821 44.6 44.9 39 49 66
1800 982 4000 43.7 301 117.5 810 45.3 44.5 39.2 46 63
1800 982 8000 43.2 298 115.3 795 44.4 43.6 38 44 59
1800 982 16000 43.4 299 114.3 788 49.4 48.5 42 54 73
2000 1093 1000 38.4 265 104.4 720 62.3 64.3 62.8 264 358
2000 1093 5065 37.6 259 99.5 686 74 72.1 65.4 263 357
2000 1093 8000 37.6 259 100.2 691 64.6 67.1 60.1 264 358

*AGL は調整された標点距離のことで、AGL%伸びは引張破断の場合に有効です。
RA= Reduction of Area

耐水溶液腐食性

応力腐食割れ

合金 割れ発生までの時間, h.
HR-160® 1000 割れ無し
C-22® 1000 割れ無し
825 150 割れ発生
316L SS 24 割れ発生

一様腐食

年当たりの平均腐食速度, mils*
HR-160® 625 316L SS
3% HCl + 59% HNO3, 80°C
2 20
1% HF + 20% HNO3, 80°C
35 123 >400
50% H2SO4 + 10% HNO3, 沸騰
20
60% H2SO4 + 5% HNO3, 沸騰
50 105
65% HNO3,沸騰
9 20 12
50% H2SO4 + 42 g/l Fe2 (SO4)3 G-28A,沸騰
9 24 38
25% H2SO4 + 5% HNO3 + 4% NaCl, 沸騰
3 713
1% HCl, 沸騰 469 0.9 524
1% HCl + 1% H2SO4 + 1% HF, 79°C
107 120 245

*mils/年 (mpy) を mm/年 に換算するには、40 で除します。

溶接

HAYNES® HR-160® 合金は、ガスタングステンアーク溶接 (TIG) およびガスメタルアーク溶接
(MIG) で容易に溶接することができます。この合金の溶接特性の多くは、HASTELLOY®合金の溶
接特性に類似しており、同じ注意事項が適用されます。サブマージアーク溶接は、このプロセス
には熱入力が高いという特徴があり、ひずみや高温割れが発生する可能性があるため推奨でき
ません。HR-160® 溶加金属は、始端/終端割れを発生しやすい金属です。この溶加金属は、非常
に拘束された条件下で厚いプレート(例えば、1/2インチ以上の厚さ)を溶接する場合、高温割れ
が生じやすいかも知れません。続けて溶接する前に、局所的な割れは研削して取り除く必要があ
ります。溶接割れを再溶解または”ウォッシュアウト”することを試みないでください。

母材の準備

溶接作業の前に、接合面および隣接する領域を完全に清浄にしなければなりません。全ての潤
滑剤、油、クレヨンの痕、硫黄化合物およびその他の異物は除去しなければなりません。溶接す
る場合、合金は溶体化処理された状態にあることが好ましいですが、必ずしも必要ではありませ
ん。

溶加金属の選定

HR-160® 合金の接合には、同一組成の溶加金属を使用することを推奨します。HR-160® 合金と
ステンレス鋼を接合するような、異種母材金属の接合には、HAYNES® 556® 溶加金属を推奨しま
す。

予熱、パス間温度、および溶接後の熱処理

母材が 32℉(0℃)以上の温度で溶接される限り、予熱する必要はありません。パス間温度
は、200℉(93℃)以下でなければなりません。汚染物質が混入することがないのであれば、必
要に応じて、溶接パス間で補助冷却手段を使用することができます。通常、HR-160® 合金に
は溶接後の熱処理は不要です。

標準溶接パラメータ

標準溶接パラメータは、典型的な溶接作業を実行するためのガイドとして提供されています。
これらは、当社の実験室で使用されている溶接条件に基づいており、単なるガイドラインであ
ると考えてください。詳細については、”溶接および加工”のパンフレットを参照してください。

HR-160® 合金溶接部の典型的なフェイ
ス曲げ、ルート曲げおよびサイド曲げ。プレートの厚さは 0.5 in (12.7 mm) で、
曲げ半径は 1.0 in (25 mm) (板厚の2倍の曲げ半径)です。

 

AWM(全溶接金属) 引張

溶接タイプ 試験温度 極限引張強さ 0.2% 耐力 伸び
°F °C ksi MPa ksi MPa %
GMAW RT RT 94.1 649 58.0 400 26.4
500 260 81.9 565 45.8 316 25.2
1000 538 71.3 492 42.8 295 32.4
1400 760 43.2 298 33.7 232 29.6
1600 871 22.7 157 17.6 121 33.3
GTAW RT RT 101.3 698 68.5 472 26.4
500 260 81.7 563 47.2 325 32.1
1000 538 70.4 485 42.8 295 43.7
1400 760 46.3 319 34.4 237 30.0
1600 871 22.6 156 18.1 125 72.2

全溶接金属試料
RT= 室温

溶接部の横方向引張

伸び 試験温度 極限引張強さ 0.2% 耐力 伸び
°F °C ksi MPa ksi MPa %
溶接したまま RT RT 102.3 705 60.1 414 30.6
500 260 82.9 572 49.5 341 32.0
1000 538 75.3 519 47.1 325 39.5
1400 760 45.4 313 31.3 216 26.3
1600 871 23.6 163 18.6 128 33.9
時効処理* RT RT 98.7 680 52.8 364 18.1

GTAW 溶接部の横方向引張試料
*試料は1600℉ (871℃) で 1000 時間の時効処理
RT= 室温

溶接部のクリープラプチャー

試験温度 応力 1% クリープ寿命 5% クリープ寿命 ラプチャー寿命 伸び
°F °C ksi MPa h h h %
1200 649 30.0 207 12.9 67.0 110.7 13.7
1400 760 18.0 124 5.0 13.1 29.2 22.0
1600 871 11.5 79 49.0 67.5 114.6 26.9
1700 927 6.0 41 61.0 94.0 152.4 33.9

適合規格および基準

規格

HAYNES® HR-160® alloy (N12160)
薄板、厚板および帯板 SB 435/B 435P= 46
ビレット、ロッドおよび棒 SB 572/B 572B 472P= 46
被覆アーク溶接棒 -
裸溶接棒およびワイヤ SFA 5.14/ A 5.14 (ERNiCoCrSi-1)F= 46
継目なしパイプおよびチューブ SB 622/B 622P= 46
溶接パイプおよびチューブ SB 619/B 619SB 626/B 626P= 46
継手類 SB 366/B 366P=46 
鍛造材 SB 564/B 564P= 46
DIN No. 2.4880NiCo29Cr28Si
その他 -

基準

HAYNES® HR-160® alloy (N12160)
ASME Section l -
Section lll Class 1 -
Class 2 -
Class 3 -
Section lV HF-300.2 -
Section Vlll Div. 1
1800°F (982°C)1,2
Div. 2 -
Section Xll -
B16.5 -
B16.34 -
B31.1 -
B31.3 -

1承認された材料形態: 厚板、薄板、棒、鍛造材、継手類、溶接パイプ/チューブ、継ぎ目無しパイプ/チューブ
2ASME Code Case No. 2385

免責事項

Haynes Internationalは、本パンフレットに記載されているデータの精度・正確性を保証するために妥当な努力を払っておりますが、データの精度、正確性、あるいは信頼性について、いかなる表明も保証もいたしません。すべてのデータは一般的な情報のみであり、設計上のアドバイスを提供するものではありません。ここに開示されている合金特性は、主にHaynes International、Inc.によって行われた作業に基づいており、場合によっては公開文献の情報によって補足されているため、そのような試験の結果のみを示すものであり、保証最大値または最小値と考えてはなりません。実際の使用条件で特定の合金を試験して特定の目的に対する適合性を判断するのはユーザーの責任です。

特定の製品に含まれる特定の元素濃度とその潜在的な健康への影響については、Haynes International、Inc.が提供する安全データシートを参照してください。特記のない限り、すべての商標はHaynes International、Inc.が所有しています。

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